Hliníkový vodič slitiny pro 3dp je pro výrobu přídavných přídavných oblouků (aditivní výroba drátu, WAAM). Ve srovnání s tvorbou laserové pevné látky může WAAM zachránit proces výroby AL prášku, vyhnout se oxidaci a problému nižší rychlosti depozice kvůli vyšší lemování, zatímco laser pracuje na povrchu materiálu AL. Hliníkový vodič slitiny pro 3D tisk je série 2000, série 5000 a 6000, jako je vhodné pro komplikovanou konstrukci v oblasti vzduchu a kosmické lodi, energie, auto mobilu atd.
V současné době můžeme vyrábět 2195 2319, 114A a 205A.
Hliníkový vodič z lehké slitiny pro 3D tisk Funkce produktu
Lehká a vysoká pevnost: Materiály slitiny hliníku mají vlastnosti vysoké pevnosti a lehké hmotnosti a jsou vhodné pro aplikační scénáře, které potřebují snížit hmotnost, ale udržovat pevnost.
Odolnost proti korozi: Hliníkové slitiny mají dobrou odolnost proti korozi a jsou vhodné pro výrobu dílů v drsném prostředí.
Vysoká tepelná vodivost: slitiny hliníku mají vysokou tepelnou vodivost a jsou vhodné pro části, které potřebují rozptýlit teplo.
Post-zpracovatelnost: Materiály z hliníkové slitiny se snadno stroje a svařte a jsou vhodné pro komplexní procesy následného zpracování.
Široká škála aplikací: Hliníkové slitiny jsou vhodné pro řadu 3D tiskových technologií, jako je selektivní laserové tání (SLM), depozice energie (DED) a tryskání pořadače.
Parametry produktu
Hlavní složky slitiny: Mezi běžné slitiny hliníku patří ALSI10MG, ALSI12, ALSI7MG atd. Tyto slitiny mají různé mechanické vlastnosti a chemické složení.
Mechanické vlastnosti:
ALSI10MG: Má dobré komplexní vlastnosti a je vhodný pro výrobu vysoce pevných a vysokých dílů.
ALSI12: Lehký a má vynikající tepelné vlastnosti, vhodné pro výrobu tenkostěnných dílů a komplexních geometrií.
ALSI7MG: Kombinuje posilující účinky křemíku a hořčíku, vhodné pro aplikace s požadavky na vysokou pevnost.
Parametry tisku:
Rychlost tisku: Upraveno podle specifického vybavení a charakteristik materiálu, obvykle mezi 500-1000 mm/min.
Tloušťka vrstvy: 0,1-0,5 mm, v závislosti na požadavcích na přesnost tisku.
Rozsah teploty: Teplota tisku musí být upravena podle typu slitiny, obvykle mezi 600-800 ° C.
Scénáře aplikací
Aerospace: slitiny hliníku se široce používají při výrobě strukturálních dílů letadel, komponent motoru a komponent kosmických lodí kvůli jejich nízké hmotnosti a vysoké pevnosti.
Automobilový průmysl: Používá se k výrobě automobilových dílů, jako jsou konzoly motorů, systémy odpružení a strukturální části těla, aby se snížila hmotnost a zlepšila palivovou účinnost.
Průmyslové stroje: Vhodné pro výrobní části průmyslových strojů, jako jsou ozubená kola, sedadla a držáky, jsou upřednostňovány pro jejich odolnost proti opotřebení a vysokou pevnost.
Spotřebitelská elektronika: Používá se k výrobě případů mobilních telefonů, případy notebooku atd. A je oblíbená pro jejich nízkou hmotnost, vysokou pevnost a estetiku.
Zdravotnictví: Vhodné pro výrobu zdravotnických prostředků a implantátů kvůli jeho biokompatibilitě a dobrým mechanickým vlastnostem.
POUŽÍVÁ SE V SEKTORU TECHNOLOGIE TĚŽKÉHO PRŮMYSLU
LÉTA ZKUŠENOSTÍ VÝZKUMU A VÝVOJE
DRUŽSTEVNÍ VELKÉ VÝZKUMNÉ A VÝVOJOVÉ INSTITUCE
ZEMĚ A REGIONY GLOBÁLNÍHO OBCHODU
Více než 90 % našich operátorů v terénu má odborné a technické vzdělání a dlouholeté zkušenosti se zpracováním a montáží zařízení. Právě díky tomuto jednotnému, oddanému, průkopnickému, kvalifikovanému a zkušenému týmu mohou být technologie a produkty společnosti neustále aktualizovány a vylepšovány.
May 30, 2025
V oblasti výroby kovů a strukturálního svařování je pro dosažení trvanlivosti svaru, odolnosti vůči korozi a čistotě zásadní výběr pravého plnicího materiálu. ...
May 29, 2025
Vzhledem k tomu, že průmyslová odvětví stále více zdůrazňují energetickou účinnost a lehké inženýrství, materiály používané při konstrukci a výrobě se rychle v...
May 28, 2025
Svařování je nezbytným procesem ve výrobě hliníkové struktury a výběr plnicího materiálu hraje klíčovou roli při určování pevnosti, trvanlivosti a odolnosti ko...
May 27, 2025
V oblasti přesného svařování může výběr spotřebního materiálu vytvořit nebo rozbít projekt. Když výrobci spolupracují s Dodavatelé hliníku TIG drátu , z...
May 26, 2025
V oblasti svařování hliníku, ER4043 Hliníkový svařovací drát je již dlouho výplňovým kovem výběru pro výrobce a výrobce, kteří hledají předvídatelný výk...
May 25, 2025
Hliníkové svařování vyžaduje správný plnicí kov, aby zajistil silné klouby odolné proti korozi. Hliníkový svařovací drát ER1100 je oblíbenou volbou pro svařová...
Rostoucí přijetí hliníkového vodiče z slitiny pro 3D tisk v průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl a energie, vedlo k vyšší přesnosti a výrobě bez vad. Jedním z nejslibnějších pokroků v této oblasti je integrace monitorovacích systémů v reálném čase pro výrobu aditivních oblouků (WAAM) a zajišťuje konzistentní kvalitu v procesech 3D tisku hliníkového drátu.
Na rozdíl od tradičního kovového 3D tisku na bázi prášku se 3D tisk z hliníku spoléhá na nepřetržité ukládání drátu, což je náchylné k vadám, jako je porozita, nedostatek fúze a nekonzistentní geometrie korálků. Systémy monitorování v reálném čase řeší tyto výzvy:
Sledování stability oblouku v procesech hliníku WAAM, aby se zabránilo rozstřikovému a nerovnoměrnému ukládání.
Monitorování dynamiky taveniny pro optimalizaci vstupu tepla a snížení praskání ve vysoce pevných hliníkových slitinách, jako jsou ER4043 a ER5356.
Detekce geometrických odchylek pomocí laserových skenerů nebo systémů založených na vidění, což zajišťuje rozměrovou přesnost u rozsáhlého hliníkového drátu AM.
Klíčové technologie při monitorování v reálném čase pro hliníkový drát AM
Optická emisní spektroskopie (OES) - měří emise plazmy během svařování, aby se detekovaly nečistoty v drátu slitiny hliníku pro výrobu aditiv.
Infračervená termografie-sleduje distribuci teploty, aby se zabránilo přehřátí v 3D tisku hliníkového drátu s tenkou stěnou.
Analýza vysokorychlostních fotoaparátů AI-identifikuje defekty, jako je porozita v reálném čase, zásadní pro depozici hliníku v leteckém stupni.
Parametr | ER4043 (slitina Al-Si) | ER5356 (slitina Al-MG) |
---|---|---|
Odolnost proti trhlinám | Vysoká (dobrá pro aplikace s vysokým teplem) | Mírný (náchylný k praskání horkého) |
Rychlost krmiva drátu | 6-8 m/min (optimální) | 5-7 m/min (stabilní) |
Riziko porozity | Low (SI snižuje mezery) | Mírný (MG zvyšuje absorpci plynu) |
Snadnost následného zpracování | Vynikající (hladký povrch) | Dobré (může vyžadovat více obrábění) |
Typické aplikace | Výměníky tepla, automobilové díly | Marine komponenty, strukturální svary |