Hliníkový vodič slitiny pro 3dp je pro výrobu přídavných přídavných oblouků (aditivní výroba drátu, WAAM). Ve srovnání s tvorbou laserové pevné látky může WAAM zachránit proces výroby AL prášku, vyhnout se oxidaci a problému nižší rychlosti depozice kvůli vyšší lemování, zatímco laser pracuje na povrchu materiálu AL. Hliníkový vodič slitiny pro 3D tisk je série 2000, série 5000 a 6000, jako je vhodné pro komplikovanou konstrukci v oblasti vzduchu a kosmické lodi, energie, auto mobilu atd.
V současné době můžeme vyrábět 2195 2319, 114A a 205A.
Hliníkový vodič z lehké slitiny pro 3D tisk Funkce produktu
Lehká a vysoká pevnost: Materiály slitiny hliníku mají vlastnosti vysoké pevnosti a lehké hmotnosti a jsou vhodné pro aplikační scénáře, které potřebují snížit hmotnost, ale udržovat pevnost.
Odolnost proti korozi: Hliníkové slitiny mají dobrou odolnost proti korozi a jsou vhodné pro výrobu dílů v drsném prostředí.
Vysoká tepelná vodivost: slitiny hliníku mají vysokou tepelnou vodivost a jsou vhodné pro části, které potřebují rozptýlit teplo.
Post-zpracovatelnost: Materiály z hliníkové slitiny se snadno stroje a svařte a jsou vhodné pro komplexní procesy následného zpracování.
Široká škála aplikací: Hliníkové slitiny jsou vhodné pro řadu 3D tiskových technologií, jako je selektivní laserové tání (SLM), depozice energie (DED) a tryskání pořadače.
Parametry produktu
Hlavní složky slitiny: Mezi běžné slitiny hliníku patří ALSI10MG, ALSI12, ALSI7MG atd. Tyto slitiny mají různé mechanické vlastnosti a chemické složení.
Mechanické vlastnosti:
ALSI10MG: Má dobré komplexní vlastnosti a je vhodný pro výrobu vysoce pevných a vysokých dílů.
ALSI12: Lehký a má vynikající tepelné vlastnosti, vhodné pro výrobu tenkostěnných dílů a komplexních geometrií.
ALSI7MG: Kombinuje posilující účinky křemíku a hořčíku, vhodné pro aplikace s požadavky na vysokou pevnost.
Parametry tisku:
Rychlost tisku: Upraveno podle specifického vybavení a charakteristik materiálu, obvykle mezi 500-1000 mm/min.
Tloušťka vrstvy: 0,1-0,5 mm, v závislosti na požadavcích na přesnost tisku.
Rozsah teploty: Teplota tisku musí být upravena podle typu slitiny, obvykle mezi 600-800 ° C.
Scénáře aplikací
Aerospace: slitiny hliníku se široce používají při výrobě strukturálních dílů letadel, komponent motoru a komponent kosmických lodí kvůli jejich nízké hmotnosti a vysoké pevnosti.
Automobilový průmysl: Používá se k výrobě automobilových dílů, jako jsou konzoly motorů, systémy odpružení a strukturální části těla, aby se snížila hmotnost a zlepšila palivovou účinnost.
Průmyslové stroje: Vhodné pro výrobní části průmyslových strojů, jako jsou ozubená kola, sedadla a držáky, jsou upřednostňovány pro jejich odolnost proti opotřebení a vysokou pevnost.
Spotřebitelská elektronika: Používá se k výrobě případů mobilních telefonů, případy notebooku atd. A je oblíbená pro jejich nízkou hmotnost, vysokou pevnost a estetiku.
Zdravotnictví: Vhodné pro výrobu zdravotnických prostředků a implantátů kvůli jeho biokompatibilitě a dobrým mechanickým vlastnostem.
POUŽÍVÁ SE V SEKTORU TECHNOLOGIE TĚŽKÉHO PRŮMYSLU
LÉTA ZKUŠENOSTÍ VÝZKUMU A VÝVOJE
DRUŽSTEVNÍ VELKÉ VÝZKUMNÉ A VÝVOJOVÉ INSTITUCE
ZEMĚ A REGIONY GLOBÁLNÍHO OBCHODU
Více než 90 % našich operátorů v terénu má odborné a technické vzdělání a dlouholeté zkušenosti se zpracováním a montáží zařízení. Právě díky tomuto jednotnému, oddanému, průkopnickému, kvalifikovanému a zkušenému týmu mohou být technologie a produkty společnosti neustále aktualizovány a vylepšovány.
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Apr 27, 2026
drát er4043 je specializovaný hliníkový přídavný kov primárně praskně pro svařování hliníkových slitin řady 6xxx, jako jsou 6061 a 6063. Jeho hlav...
Apr 29, 2026
Svařovací inženýři pracující na různých typech hliníkových slitin dobře znají frustraci: jeden výplňový drát funguje spolehlivě na jediném základním materiálu,...
Apr 27, 2026
Hliníkový svařovací drát ER4943 je určen pro aplikace, kde záleží na pevnosti svaru a odolnosti proti praskání. Výběr správného svařovacího postupu pro tento d...
Apr 24, 2026
Pokud se vám drát neustále zamotává, váš oblouk je nestabilní nebo máte co do činění s neustálým hnízděním ptáků, už víte, jak frustrující může být svařování h...
Apr 22, 2026
Svařování hliníku není tak shovívavé jako svařování oceli. Materiál se chová jinak za tepla, reaguje jinak na podávací tlak a vyžaduje plnicí drát, který si za...
Apr 20, 2026
Požadavky na přesnost robotického svařování ER4043 Vlastnosti materiálu : Slitina er4043 je 5% křemíkový hliníkový přídavný kov vysoc...
Rostoucí přijetí hliníkového vodiče z slitiny pro 3D tisk v průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl a energie, vedlo k vyšší přesnosti a výrobě bez vad. Jedním z nejslibnějších pokroků v této oblasti je integrace monitorovacích systémů v reálném čase pro výrobu aditivních oblouků (WAAM) a zajišťuje konzistentní kvalitu v procesech 3D tisku hliníkového drátu.
Na rozdíl od tradičního kovového 3D tisku na bázi prášku se 3D tisk z hliníku spoléhá na nepřetržité ukládání drátu, což je náchylné k vadám, jako je porozita, nedostatek fúze a nekonzistentní geometrie korálků. Systémy monitorování v reálném čase řeší tyto výzvy:
Sledování stability oblouku v procesech hliníku WAAM, aby se zabránilo rozstřikovému a nerovnoměrnému ukládání.
Monitorování dynamiky taveniny pro optimalizaci vstupu tepla a snížení praskání ve vysoce pevných hliníkových slitinách, jako jsou ER4043 a ER5356.
Detekce geometrických odchylek pomocí laserových skenerů nebo systémů založených na vidění, což zajišťuje rozměrovou přesnost u rozsáhlého hliníkového drátu AM.
Klíčové technologie při monitorování v reálném čase pro hliníkový drát AM
Optická emisní spektroskopie (OES) - měří emise plazmy během svařování, aby se detekovaly nečistoty v drátu slitiny hliníku pro výrobu aditiv.
Infračervená termografie-sleduje distribuci teploty, aby se zabránilo přehřátí v 3D tisku hliníkového drátu s tenkou stěnou.
Analýza vysokorychlostních fotoaparátů AI-identifikuje defekty, jako je porozita v reálném čase, zásadní pro depozici hliníku v leteckém stupni.
| Parametr | ER4043 (slitina Al-Si) | ER5356 (slitina Al-MG) |
|---|---|---|
| Odolnost proti trhlinám | Vysoká (dobrá pro aplikace s vysokým teplem) | Mírný (náchylný k praskání horkého) |
| Rychlost krmiva drátu | 6-8 m/min (optimální) | 5-7 m/min (stabilní) |
| Riziko porozity | Low (SI snižuje mezery) | Mírný (MG zvyšuje absorpci plynu) |
| Snadnost následného zpracování | Vynikající (hladký povrch) | Dobré (může vyžadovat více obrábění) |
| Typické aplikace | Výměníky tepla, automobilové díly | Marine komponenty, strukturální svary |