Webové menu

Vyhledávání produktů

Jazyk

Podíl

OEM/ODM ER5154 Al-Mg slitinový drát dodavatele

Domov / produkty / Hliníkový svařovací drát / ER5154 Al-Mg slitinový drát
ER5154 Al-Mg slitinový drát
  • ER5154 Al-Mg slitinový drát
  • ER5154 Al-Mg slitinový drát
  • ER5154 Al-Mg slitinový drát
  • ER5154 Al-Mg slitinový drát
Hliníkový svařovací drát

ER5154 Al-Mg slitinový drát

Stupeň 5154, Al-MG slitinový drát se používá pro pletení v koaxiálním kabelu pro stínění, s dobrým výkonem.

Hlavní aplikace: Flexibilní koaxiální kabel, řada zvukového a video kabelu, signální kabel vozidla, kabel sítě, kabel přenosu dat atd.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Kontaktujte nás

  • GB/T23309-2009

    5154

    Chemické složení （WT）/%

    Si

    Fe

    Cu

    Mn

    Mg

    Cr

    Zn

    Ti

    Být

    ostatní

    Al

    singl

    celkový

    ≤0,45

    ≤0,1

    ≤0,5

    ≤ 3,5

    ≤0,25

    ≤0,2

    ≤0,2

    ..

    ≤0,05

    ≤0,15

    REM.

    Typické vlastnosti

    Odpor (≤Ω.mm 2 /m)

    1100- 1200 ° F.

    hustota

    2,7g/mm 3

    Prodloužení

    ≥3,0

    Pevnost v tahu (KPSI)

    ≥ 45

    Barva

    Světlé a stříbrné

    Mechanické vlastnosti typického svařovaného kloubu

    Počáteční list

    Počáteční výkon

    Společný výkon

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    5456-H112

    315

    165

    22

    310

    160

    14

    Velikost a paket

    Třída

    Typický průměr/mm

    Referenční paket/kg

    CÍVKA

    0,127、0,15、0,155、0,16、0.22

    4、5、6、7

    CÍVKA

    0,127、0,15、0,155、0,16

    0.5

Předchozí: ER5087 Hořčíkový svařovací drát
Další: ER4047 Hliníkový svařovací drát

Popis výrobku

ER5154 Al-Mg slitinový drát-hliník-magnezium rezistentní na korozi pro průmyslovou výrobu

Funkce produktu

  • Odolnost proti korozi: Ukončováno složením hliníku-magnesie, aby odolávala oxidaci a udržovalo strukturální integritu v mořském a průmyslovém prostředí.
  • Svařtelnost: Optimalizované pro plynné wolframové obloukové svařování (GTAW) a plynové kovové obloukové svařování (GMAW), zajišťující stabilní svařovací bazény a minimální porozitu.
  • Mechanická síla: Udržuje pevnost v tahu a výtěžku vhodné pro strukturální aplikace při lehké výrobě a sestavě plechu.

Popis produktu

Drát z slitiny Al-Mg ER5154 je navržen pro přesné svařování slitin hliníkových magnesium běžně používaných při stavbě lodí, tlakových nádobách a automobilových karochodových panelech. Jeho chemické složení zajišťuje rovnováhu mezi odolností proti korozi a mechanickým výkonem, což podporuje dlouhodobou strukturální spolehlivost.

Vyrobeno podle standardů ASTM B535, drát podléhá přísným postupům kontroly kvality, včetně ověření chemického složení a kontroly dimenzionální konzistence. Jeho kompatibilita s automatizovanými a ručními svařovacími systémy umožňuje integraci do pracovních postupů průmyslové výroby s předvídatelnými výsledky.

Technické specifikace

Průměr 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm
Chemické složení (hm.%) Al Balance, Mg 4,5–5,5, Mn 0,5–1,0, Si ≤0,25, Fe ≤0,4
Pevnost v tahu 260–310 MPa
Výnosová síla 110–160 MPa
Prodloužení 12–20%
Forma drátu Cívka nebo cívka, standardní balení 15–25 kg

Aplikace

Tento produkt je vhodný pro následující průmyslové scénáře:

  • Struktury mořských a lodí vyžadující vysokou odolnost proti korozi
  • Tlakové nádoby a skladovací nádrže vyrobené ze slitin hliníkového magnesia
  • Automobilové a letecké komponenty vyžadující lehké, ale odolné svary

FAQ

Jaké procesy svařování jsou kompatibilní s vodičem slitiny Al-Mg ER5154?

Drát ER5154 je kompatibilní s svařováním plynového wolframu (GTAW/TIG) a svařováním oblouku plynového kovu (GMAW/MIG). Vytváří stabilní svary s minimální porozitou a je vhodný pro manuální i automatizované svařovací operace.

Jak funguje ER5154 v mořském prostředí?

Složení hliníku-magnesium vodiče poskytuje zvýšenou odolnost proti korozi proti expozici slané vody. Zachovává strukturální integritu a zabraňuje důvodové nebo intergranulární korozi v mořských aplikacích, když jsou dodrženy správné svařovací postupy.

Jaké standardy a certifikace odpovídají ER5154?

ER5154 se vyrábí v souladu s ASTM B535 a splňuje požadavky na chemické složení a mechanické vlastnosti pro svařovací spotřební materiál hliníku-magnesium. Testování dávek zajišťuje dodržování průmyslových standardů pro pevnost v tahu, výnosovou sílu a prodloužení.

ER5154 Al-Mg slitinový drát

Pochází z Číny,
Marketing do světa.

Hangzhou Kunli svařovací materiály Co., Ltd. se nachází v průmyslové zóně města Puyang, okres Xiaoshan, Hangzhou, provincie Zhejiang. Jedná se o špičkovou technologii a vysoký výkon Čína ER5154 Al-Mg slitinový drát výrobce a velkoobchod ER5154 Al-Mg slitinový drát dodavatele. Společnost má více než 20 let zkušeností s výrobou drátů z hliníkové slitiny, s mezinárodním pokročilým zařízením na výrobu svařovacích drátů z hliníkové slitiny, kompletním testovacím zařízením, stabilním výrobním procesem a přísným systémem kontroly kvality. Vysoký výkon OEM/ODM ER5154 Al-Mg slitinový drát vyráběné společností úspěšně prošly řadou mezinárodních autoritativních certifikací, jako jsou DB, CE, ABS, DNV, CCS atd.,. Máme více než 200 MT výrobní kapacity za měsíc a 50 % bylo vyvezeno do více než 30 zemí, jako jsou USA, Mexiko, jihovýchodní Asie, Japonsko, Korea, Austrálie, Nový Zéland atd.

  • 30+

    POUŽÍVÁ SE V SEKTORU TECHNOLOGIE TĚŽKÉHO PRŮMYSLU

  • 35

    LÉTA ZKUŠENOSTÍ VÝZKUMU A VÝVOJE

  • 200+

    DRUŽSTEVNÍ VELKÉ VÝZKUMNÉ A VÝVOJOVÉ INSTITUCE

  • 20+

    ZEMĚ A REGIONY GLOBÁLNÍHO OBCHODU

Pochází z Číny,
Marketing do světa.

Více než 90 % našich operátorů v terénu má odborné a technické vzdělání a dlouholeté zkušenosti se zpracováním a montáží zařízení. Právě díky tomuto jednotnému, oddanému, průkopnickému, kvalifikovanému a zkušenému týmu mohou být technologie a produkty společnosti neustále aktualizovány a vylepšovány.

Čest

BÝT V KONTAKTU

Pošlete nám zprávu

Související produkty

::: Poslední zprávy :::

Rozšíření o průmyslové informace

Více informací o ER5154 Al-Mg slitinový drát

Aplikace ER5154 Svařovací drát z hliníku magnesium Při optimalizaci procesu stavby lodí a svařování

1. Základní požadavky na stavbu lodí pro svařovací drát ER5154

Srovnání materiálu:
ER5154 (AL-MG3,1-3,9%) je kompatibilní se složením mateřských materiálů Marine 5083/5086, aby se zabránilo elektrochemické korozi.

Výhody výkonu:
Vysoká odolnost vůči korozi mořské vody (prvek MG tvoří hustý oxidový film), nízkou hustotu (lehká), dobrou nízkou teplotu (použitelnou pro polární lodě).

2. typické scénáře aplikací a případy

Svařování struktury trupu: MIG svařování paluby, přepážky, bočních desek a dalších částí.
Speciální díly: Nízkoteplotní prostředí svařování zkapalněného zemního plynu (LNG) skladovacích nádrží lodí.
Pole údržby: Opravte svařování korozních oblastí hořčíku a hliníkových částí trupu.

3. Analýza obtíží procesu svařování

Problém oxidového filmu:
Film Al₂o₃ (bod tání 2050 ℃) na povrchu slitiny hliníku-magnesium vede k tendenci unluzi a je vyžadována vysoce čistá ochrana argonu (≥ 99,99%).

Citlivost horké trhliny:
Vysoký obsah hořčíku je náchylný k tuhlivým trhlinám a vstup tepla je třeba řídit (doporučení: 80-120a, 20-25V).

Vada porozity:
Náhlá změna rozpustnosti vodíku způsobuje póry a před svařováním je nutné přísné čištění (ošetření štětcem z nerezové oceli acetonu).

4. Klíčová opatření pro optimalizaci procesu

Optimalizace parametrů:
Svařování Pulse MIG: frekvence 50-150Hz, základní proud 60A, špičkový proud 180a, snižte vstup tepla.
Konstrukce svařování s více propustkami: Teplota mezivrstvy je řízena pod 100 ℃ (aby se zabránilo srážení MG₂SI seznamované fáze).

Adaptace vybavení a spotřebního materiálu:
Použijte podavač vodiče push-pull (jako je Fronius Push-Pull Gun), vnitřní průměr vodivé trysky ≥ 1,5násobek průměru svařovacího drátu.
Poměr ochranného plynu: AR 30% Zlepšuje stabilitu ARC (vhodný pro silné svařování destiček).

Kontrola kvality:
Nedestruktivní testování: detekce rentgenového ray (poréznost ≤ 3%), testování penetrace (povrchové trhliny).

5. Porovnání skutečných efektů aplikací

Údaje o případech: Poté, co loděnice přijme optimalizovaný proces:
Účinnost svařování se zvýšila o 25% (rychlost svařování s jedním průvodem dosáhla 50 cm/min);
Pevnost v tahu svaru ≥ 290MPa (dosažení více než 90% rodičovského materiálu);
Test slaného spreje po dobu 500 hodin bez důvodu (v souladu se standardy DNV-Gl).