Drát z hliníkové slitiny pro 3D tisk je určen pro výrobu aditivního oblouku (výroba aditivního drátu, WAAM). Ve srovnání s laserovým tvářením pevných látek může WAAM ušetřit proces výroby Al prášku, vyhnout se oxidaci a problému nižší rychlosti nanášení kvůli vyšší flexibilitě, zatímco laser pracuje na povrchu Al materiálu. Drát z hliníkové slitiny pro 3D tisk je řady 2000, 5000 a 6000, jako je vhodný pro komplikované konstrukce v oblasti leteckých a kosmických lodí, energetiky, automobilů atd.
V současné době můžeme vyrobit 2195,2319, 114A a 205A.
Drát z hliníkové slitiny pro 3D tisk je specializovaný přídavný kov navržený pro procesy přímého nanášení energie (DED) a výroby drátěného oblouku (WAAM). Tento vysoce čistý drát se vyrábí vícestupňovým procesem tažení, aby byl zajištěn konzistentní průměr a hladká povrchová úprava, která minimalizuje tření při vysokorychlostním podávání drátu. Složení slitin, včetně sérií jako např 4043 (Al-Si) a 5356 (Al-Mg) , jsou optimalizovány tak, aby poskytovaly specifickou tepelnou vodivost a rychlosti tuhnutí potřebné pro nanášení kovu po vrstvách. Každá cívka prochází přísnou povrchovou úpravou k odstranění zbytkových uhlovodíků a oxidů, čímž se zabrání poréznosti a zajistí se strukturální hustota tištěných součástí. Tento materiál umožňuje výrobu složitých, rozměrných hliníkových geometrií s mechanickými vlastnostmi, které usnadňují následné obrábění a tepelné zpracování.
POUŽÍVÁ SE V SEKTORU TECHNOLOGIE TĚŽKÉHO PRŮMYSLU
LÉTA ZKUŠENOSTÍ VÝZKUMU A VÝVOJE
DRUŽSTEVNÍ VELKÉ VÝZKUMNÉ A VÝVOJOVÉ INSTITUCE
ZEMĚ A REGIONY GLOBÁLNÍHO OBCHODU
Více než 90 % našich operátorů v terénu má odborné a technické vzdělání a dlouholeté zkušenosti se zpracováním a montáží zařízení. Právě díky tomuto jednotnému, oddanému, průkopnickému, kvalifikovanému a zkušenému týmu mohou být technologie a produkty společnosti neustále aktualizovány a vylepšovány.
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Jun 29, 2026
Svar, který na lavici vypadal pevně, ale během měsíců po vystavení mořské vodě začal vykazovat trhliny způsobené napětím. Konstrukční spoj, který potřeboval př...
Jun 25, 2026
ER5183 hliníkový svařovací drát je 4,8% přídavný kov ze slitiny hořčíku navržený speciálně pro svařování slitin na bázi hliníku s vysokým ob...
Jun 24, 2026
Výběr hliníkového svařovacího drátu vypadá jednoduše, dokud aplikace nezahrnuje slanou vodu, strukturální zatížení nebo obojí současně. Inženýři pracující n...
Jun 22, 2026
Výrobci, kteří porovnávají možnosti hliníkových výplní, často dosáhnou bodu, kdy se údaje o pevnosti a odolnosti proti prasknutí začnou v technických listech r...
Jun 17, 2026
Svářeč pracující na trupu lodi si po několika měsících ve slané vodě všimne, že se podél svaru tvoří trhliny. Další výrobce se během velkého stavebního proj...
Jun 15, 2026
Výběr nesprávného přídavného kovu pro svařování hliníku nevede vždy k okamžitému selhání. Někdy svar drží – ale po několika měsících po únavovém zatížení prask...
Rostoucí přijetí drátu z hliníkové slitiny pro 3D tisk v průmyslových odvětvích, jako je letecký, automobilový a energetický průmysl, vyvolalo poptávku po vyšší přesnosti a výrobě bez vad. Jedním z nejslibnějších pokroků v této oblasti je integrace monitorovacích systémů v reálném čase pro výrobu drátěného oblouku (WAAM), zajišťující konzistentní kvalitu v procesech 3D tisku s hliníkovým drátem.
Na rozdíl od tradičního práškového kovového 3D tisku spoléhá 3D tisk z hliníkového drátu na kontinuální nanášení drátu, díky čemuž je náchylný k defektům, jako je pórovitost, nedostatečná fúze a nekonzistentní geometrie korálků. Monitorovací systémy v reálném čase řeší tyto výzvy:
Sledování stability oblouku v procesech WAAM hliníku, aby se zabránilo rozstřiku a nerovnoměrnému usazování.
Monitorování dynamiky taveniny pro optimalizaci tepelného příkonu a snížení praskání ve vysoce pevných hliníkových slitinách, jako jsou ER4043 a ER5356.
Detekce geometrických odchylek pomocí laserových skenerů nebo systémů založených na vidění, zajištění rozměrové přesnosti u velkorozměrového hliníkového drátu AM.
Klíčové technologie v monitorování v reálném čase pro Aluminium Wire AM
Optická emisní spektroskopie (OES) – Měří plazmové emise během svařování k detekci nečistot v drátu z hliníkové slitiny pro aditivní výrobu.
Infračervená termografie – sleduje rozložení teploty, aby se zabránilo přehřátí při 3D tisku z tenkostěnného hliníkového drátu.
Analýza umělé inteligence vysokorychlostních kamer – v reálném čase identifikuje defekty, jako je poréznost, což je zásadní pro ukládání hliníkových drátů v leteckém průmyslu.
| Parametr | ER4043 (slitina Al-Si) | ER5356 (slitina Al-Mg) |
|---|---|---|
| Odolnost proti prasklinám | Vysoká (Dobré pro aplikace s vysokou teplotou) | Střední (náchylný k praskání za tepla) |
| Rychlost podávání drátu | 6-8 m/min (optimální) | 5-7 m/min (stabilní) |
| Riziko porozity | Nízký (Si snižuje dutiny) | Střední (Mg zvyšuje absorpci plynu) |
| Snadné následné zpracování | Vynikající (hladký povrch) | Dobré (může vyžadovat více obrábění) |
| Typické aplikace | Výměníky tepla, automobilové díly | Námořní komponenty, konstrukční svary |