4043 je 5%křemíkový hliníkový plnicí kov, který má vynikající charakteristiky tekutětelnosti a penetrace, doporučené pro svařování slitin hliníku s maximunem 2%slitinového prvku a slitiny hliníku obsahující až 7%SI, jako je 2014 3003 3004, 5052, 6060 6061,6063 a 6082. Nábytek, úložné boxy, kontejnery a další průmyslová odvětví.
Svařovací drát křemíku ER4043 je navržen pro spojování slitin hliníku, kde je nutná mírná pevnost a vynikající odolnost proti korozi. Jeho formulace zajišťuje předvídatelné chování tání, minimalizuje defekty, jako je porozita a praskání horkých, ve strukturálních a výrobních aplikacích.
Tento svařovací drát, vyrobený podle standardů ASTM B 231, podléhá přísné kontrole kvality a zajišťuje jednotné chemické složení a mechanickou konzistenci. Je vhodný pro aplikace v automobilovém, leteckém a průmyslovém výrobním odvětví, kde je nezbytné kontrolované svařovací výkon a integrita slitin.
| Vlastnictví | Specifikace |
| Typ slitiny | ER4043 |
| Obsah křemíku | 4,5-5,5% |
| Rovnováha hliníku | Zbytek |
| Průměr | 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm |
| Proces svařování | MIG / TIG |
| Norma | ASTM B 231 |
Tento produkt je vhodný pro následující průmyslové scénáře:
Svařovací drát ER4043 je kompatibilní s hliníkovými slitinami série 5xxx a 6xxx. Zvláště se doporučuje pro komponenty hliníku, které vyžadují mírnou pevnost se zvýšenou odolností proti korozi.
Ano, ER4043 je formulován tak, aby poskytoval stabilní výkon oblouku v aplikacích MIG (GMAW) a TIG (GTAW), což poskytuje hladký vzhled korálků a minimální vady.
Obsah křemíku přibližně 5% snižuje riziko praskání horkých, zlepšuje plynulost během svařování a přispívá k lepší rozměrové stabilitě svařované struktury hliníku.
POUŽÍVÁ SE V SEKTORU TECHNOLOGIE TĚŽKÉHO PRŮMYSLU
LÉTA ZKUŠENOSTÍ VÝZKUMU A VÝVOJE
DRUŽSTEVNÍ VELKÉ VÝZKUMNÉ A VÝVOJOVÉ INSTITUCE
ZEMĚ A REGIONY GLOBÁLNÍHO OBCHODU
Více než 90 % našich operátorů v terénu má odborné a technické vzdělání a dlouholeté zkušenosti se zpracováním a montáží zařízení. Právě díky tomuto jednotnému, oddanému, průkopnickému, kvalifikovanému a zkušenému týmu mohou být technologie a produkty společnosti neustále aktualizovány a vylepšovány.
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Apr 27, 2026
drát er4043 je specializovaný hliníkový přídavný kov primárně praskně pro svařování hliníkových slitin řady 6xxx, jako jsou 6061 a 6063. Jeho hlav...
Apr 29, 2026
Svařovací inženýři pracující na různých typech hliníkových slitin dobře znají frustraci: jeden výplňový drát funguje spolehlivě na jediném základním materiálu,...
Apr 27, 2026
Hliníkový svařovací drát ER4943 je určen pro aplikace, kde záleží na pevnosti svaru a odolnosti proti praskání. Výběr správného svařovacího postupu pro tento d...
Apr 24, 2026
Pokud se vám drát neustále zamotává, váš oblouk je nestabilní nebo máte co do činění s neustálým hnízděním ptáků, už víte, jak frustrující může být svařování h...
Apr 22, 2026
Svařování hliníku není tak shovívavé jako svařování oceli. Materiál se chová jinak za tepla, reaguje jinak na podávací tlak a vyžaduje plnicí drát, který si za...
Apr 20, 2026
Požadavky na přesnost robotického svařování ER4043 Vlastnosti materiálu : Slitina er4043 je 5% křemíkový hliníkový přídavný kov vysoc...
Analýza použitelnosti
Srovnání materiálu: Kompatibilita ER4043 (obsahující 5% křemíku) s běžnými litými hliníkovými slitinami (jako je A356, ADC12), snižování rizika tepelných trhlin.
Výhoda pro tokvibilitu: Silikonový prvek zlepšuje plynulost roztaveného bazénu a je vhodný pro plnění nepravidelných defektů, jako jsou póry a otvory smrštění v odlitcích.
Základní výzvy opravy
Riziko svařovacích pórů způsobené pórovitosti odlitků;
Problémy s změkčením v zóně postižené teplem (HAS);
Deformace nebo sekundární praskání způsobené zbytkovým napětím.
1. Předběžné ošetření vady
Čištění: Použijte aceton nebo speciální rozpouštědlo k odstranění olejových skvrn a mechanicky rozdrtíte oxidovou vrstvu (vyhněte se zbytkům chemického čištění).
Defekt Grooving: Zkosení pórů/trhlin (v-groove se doporučuje, úhel 60 ° -70 °) pro odhalení čerstvého kovu.
2. Optimalizace parametrů svařování
| Parametr | Doporučený rozsah | Poznámky |
|---|---|---|
| Stínění plynu | Pure AR (99,99%) | Průtok: 15-20 l/min |
| Aktuální typ | AC tig nebo pulzní mig | AC odstraňuje vrstvu oxidu, pulzní režim snižuje vstup tepla |
| Předehřejte teplotu | 150-250 ° C (pro velké odlitky) | Zabraňuje rychlému chlazení praskliny |
| Teplota interpassu | ≤ 100 ° C. | Vyhýbá se přehřátí a změkčení |
3. svařovací dovednosti
Strategie plnění díry: Segmentované skokové svařování (interval 2-3 cm), aby se snížilo lokální akumulaci tepla.
Ošetření uzavření oblouku: Funkce proudu útlumu, aby se zabránilo prasklinám kráteru oblouku, přidejte kov plniva, který je v případě potřeby vyplněn.
Případ 1: Oprava vzduchového otvoru bloku motoru motoru
Problém: A356 Blok válce nalití vzduchového otvoru (průměr 3-5 mm).
Řešení: Svařování TIG ER4043, předehřívání 200 ℃, nízký proud (90-110A) vrstvené opláštění.
Výsledek: Detekce rentgenového záření nevykazuje žádné nevyužité a povrch splňuje standard po obrábění.
Případ 2: Oprava castingové crack casting
Výzva: ADC12 Plísní tepelná únava (hloubka> 2 mm).
Klíčové body: Vrtání otvorů pro zastavení trhlin na konci trhliny, svařování mig pulsu (rychlost krmení drátu 5 m/min).
Úleva od stresu:
Stárnutí vibrací nebo žíhání 250 ℃ × 2h (vyberte podle účelu obsazení).
Metoda detekce:
Vizuální/penetrační kontrola: povrchové trhliny;
Rentgenové/ultrazvukové: vnitřní defekty;
Test tvrdosti: Rozdíl mezi HAZ a základním materiálem je pro kvalifikaci ≤15HB.
Problém 1: Mnoho pórů ve svaru
Zkontrolujte čistotu plynu, vlhkost obrobku a zvýšení teploty předehřívání.
Problém 2: Špatné zpracování po západu
Řídit segregaci křemíku, aby nedošlo k nadměrnému vstupu tepla, což vede k hrubém zrnům.