4043 je 5%křemíkový hliníkový plnicí kov, který má vynikající charakteristiky tekutětelnosti a penetrace, doporučené pro svařování slitin hliníku s maximunem 2%slitinového prvku a slitiny hliníku obsahující až 7%SI, jako je 2014 3003 3004, 5052, 6060 6061,6063 a 6082. Nábytek, úložné boxy, kontejnery a další průmyslová odvětví.
Svařovací drát křemíku ER4043 je navržen pro spojování slitin hliníku, kde je nutná mírná pevnost a vynikající odolnost proti korozi. Jeho formulace zajišťuje předvídatelné chování tání, minimalizuje defekty, jako je porozita a praskání horkých, ve strukturálních a výrobních aplikacích.
Tento svařovací drát, vyrobený podle standardů ASTM B 231, podléhá přísné kontrole kvality a zajišťuje jednotné chemické složení a mechanickou konzistenci. Je vhodný pro aplikace v automobilovém, leteckém a průmyslovém výrobním odvětví, kde je nezbytné kontrolované svařovací výkon a integrita slitin.
Vlastnictví | Specifikace |
Typ slitiny | ER4043 |
Obsah křemíku | 4,5-5,5% |
Rovnováha hliníku | Zbytek |
Průměr | 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm |
Proces svařování | MIG / TIG |
Norma | ASTM B 231 |
Tento produkt je vhodný pro následující průmyslové scénáře:
Svařovací drát ER4043 je kompatibilní s hliníkovými slitinami série 5xxx a 6xxx. Zvláště se doporučuje pro komponenty hliníku, které vyžadují mírnou pevnost se zvýšenou odolností proti korozi.
Ano, ER4043 je formulován tak, aby poskytoval stabilní výkon oblouku v aplikacích MIG (GMAW) a TIG (GTAW), což poskytuje hladký vzhled korálků a minimální vady.
Obsah křemíku přibližně 5% snižuje riziko praskání horkých, zlepšuje plynulost během svařování a přispívá k lepší rozměrové stabilitě svařované struktury hliníku.
POUŽÍVÁ SE V SEKTORU TECHNOLOGIE TĚŽKÉHO PRŮMYSLU
LÉTA ZKUŠENOSTÍ VÝZKUMU A VÝVOJE
DRUŽSTEVNÍ VELKÉ VÝZKUMNÉ A VÝVOJOVÉ INSTITUCE
ZEMĚ A REGIONY GLOBÁLNÍHO OBCHODU
Více než 90 % našich operátorů v terénu má odborné a technické vzdělání a dlouholeté zkušenosti se zpracováním a montáží zařízení. Právě díky tomuto jednotnému, oddanému, průkopnickému, kvalifikovanému a zkušenému týmu mohou být technologie a produkty společnosti neustále aktualizovány a vylepšovány.
Sep 11, 2025
Pochopení svařovacího drátu hliníku Co je hliníkový svařovací drát? Hliníkový svařovací drát je spotřební materiál používaný ve svařovacích procese...
Sep 06, 2025
Zavedení V moderním průmyslovém svařování, ER4043 Křemíkový svařovací drát se stal široce používaným plnicímu materiálu pro svařování slitiny ...
Sep 06, 2025
1. Úvod V moderní průmyslové výrobě je hliník široce používán díky své lehké, vysoké pevnosti a odolnosti proti korozi. Při zpracování a výrobě hliníku hraj...
Sep 06, 2025
1. Úvod Hliníkový svařovací drát je nepostradatelný plnicí materiál v moderním svařování, který se používá hlavně pro svařování hliníkových a h...
Sep 05, 2025
Zavedení Hliníkové svařování , jako klíčová technologie v moderní výrobě, se široce používá v leteckém prostoru, automobilovém průmyslu, konstrukci a ...
Sep 03, 2025
V náročném světě výroby kovů dosažení konzistentních, vysoce integrních hliníkových svarů na faktorech často skrytých před pohledem. Zatímco svářečské dovednos...
Analýza použitelnosti
Srovnání materiálu: Kompatibilita ER4043 (obsahující 5% křemíku) s běžnými litými hliníkovými slitinami (jako je A356, ADC12), snižování rizika tepelných trhlin.
Výhoda pro tokvibilitu: Silikonový prvek zlepšuje plynulost roztaveného bazénu a je vhodný pro plnění nepravidelných defektů, jako jsou póry a otvory smrštění v odlitcích.
Základní výzvy opravy
Riziko svařovacích pórů způsobené pórovitosti odlitků;
Problémy s změkčením v zóně postižené teplem (HAS);
Deformace nebo sekundární praskání způsobené zbytkovým napětím.
1. Předběžné ošetření vady
Čištění: Použijte aceton nebo speciální rozpouštědlo k odstranění olejových skvrn a mechanicky rozdrtíte oxidovou vrstvu (vyhněte se zbytkům chemického čištění).
Defekt Grooving: Zkosení pórů/trhlin (v-groove se doporučuje, úhel 60 ° -70 °) pro odhalení čerstvého kovu.
2. Optimalizace parametrů svařování
Parametr | Doporučený rozsah | Poznámky |
---|---|---|
Stínění plynu | Pure AR (99,99%) | Průtok: 15-20 l/min |
Aktuální typ | AC tig nebo pulzní mig | AC odstraňuje vrstvu oxidu, pulzní režim snižuje vstup tepla |
Předehřejte teplotu | 150-250 ° C (pro velké odlitky) | Zabraňuje rychlému chlazení praskliny |
Teplota interpassu | ≤ 100 ° C. | Vyhýbá se přehřátí a změkčení |
3. svařovací dovednosti
Strategie plnění díry: Segmentované skokové svařování (interval 2-3 cm), aby se snížilo lokální akumulaci tepla.
Ošetření uzavření oblouku: Funkce proudu útlumu, aby se zabránilo prasklinám kráteru oblouku, přidejte kov plniva, který je v případě potřeby vyplněn.
Případ 1: Oprava vzduchového otvoru bloku motoru motoru
Problém: A356 Blok válce nalití vzduchového otvoru (průměr 3-5 mm).
Řešení: Svařování TIG ER4043, předehřívání 200 ℃, nízký proud (90-110A) vrstvené opláštění.
Výsledek: Detekce rentgenového záření nevykazuje žádné nevyužité a povrch splňuje standard po obrábění.
Případ 2: Oprava castingové crack casting
Výzva: ADC12 Plísní tepelná únava (hloubka> 2 mm).
Klíčové body: Vrtání otvorů pro zastavení trhlin na konci trhliny, svařování mig pulsu (rychlost krmení drátu 5 m/min).
Úleva od stresu:
Stárnutí vibrací nebo žíhání 250 ℃ × 2h (vyberte podle účelu obsazení).
Metoda detekce:
Vizuální/penetrační kontrola: povrchové trhliny;
Rentgenové/ultrazvukové: vnitřní defekty;
Test tvrdosti: Rozdíl mezi HAZ a základním materiálem je pro kvalifikaci ≤15HB.
Problém 1: Mnoho pórů ve svaru
Zkontrolujte čistotu plynu, vlhkost obrobku a zvýšení teploty předehřívání.
Problém 2: Špatné zpracování po západu
Řídit segregaci křemíku, aby nedošlo k nadměrnému vstupu tepla, což vede k hrubém zrnům.