4043 je 5%křemíkový hliníkový plnicí kov, který má vynikající charakteristiky tekutětelnosti a penetrace, doporučené pro svařování slitin hliníku s maximunem 2%slitinového prvku a slitiny hliníku obsahující až 7%SI, jako je 2014 3003 3004, 5052, 6060 6061,6063 a 6082. Nábytek, úložné boxy, kontejnery a další průmyslová odvětví.
Svařovací drát křemíku ER4043 je navržen pro spojování slitin hliníku, kde je nutná mírná pevnost a vynikající odolnost proti korozi. Jeho formulace zajišťuje předvídatelné chování tání, minimalizuje defekty, jako je porozita a praskání horkých, ve strukturálních a výrobních aplikacích.
Tento svařovací drát, vyrobený podle standardů ASTM B 231, podléhá přísné kontrole kvality a zajišťuje jednotné chemické složení a mechanickou konzistenci. Je vhodný pro aplikace v automobilovém, leteckém a průmyslovém výrobním odvětví, kde je nezbytné kontrolované svařovací výkon a integrita slitin.
| Vlastnictví | Specifikace |
| Typ slitiny | ER4043 |
| Obsah křemíku | 4,5-5,5% |
| Rovnováha hliníku | Zbytek |
| Průměr | 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm |
| Proces svařování | MIG / TIG |
| Norma | ASTM B 231 |
Tento produkt je vhodný pro následující průmyslové scénáře:
Svařovací drát ER4043 je kompatibilní s hliníkovými slitinami série 5xxx a 6xxx. Zvláště se doporučuje pro komponenty hliníku, které vyžadují mírnou pevnost se zvýšenou odolností proti korozi.
Ano, ER4043 je formulován tak, aby poskytoval stabilní výkon oblouku v aplikacích MIG (GMAW) a TIG (GTAW), což poskytuje hladký vzhled korálků a minimální vady.
Obsah křemíku přibližně 5% snižuje riziko praskání horkých, zlepšuje plynulost během svařování a přispívá k lepší rozměrové stabilitě svařované struktury hliníku.
POUŽÍVÁ SE V SEKTORU TECHNOLOGIE TĚŽKÉHO PRŮMYSLU
LÉTA ZKUŠENOSTÍ VÝZKUMU A VÝVOJE
DRUŽSTEVNÍ VELKÉ VÝZKUMNÉ A VÝVOJOVÉ INSTITUCE
ZEMĚ A REGIONY GLOBÁLNÍHO OBCHODU
Více než 90 % našich operátorů v terénu má odborné a technické vzdělání a dlouholeté zkušenosti se zpracováním a montáží zařízení. Právě díky tomuto jednotnému, oddanému, průkopnickému, kvalifikovanému a zkušenému týmu mohou být technologie a produkty společnosti neustále aktualizovány a vylepšovány.
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Nov 28, 2025
Použití materiálů jako např Drát ze slitiny Al-Mg ER5154 je důležitý pro průmyslová odvětví, která vyžadují robustní hliníkové konstrukce odolné ...
Nov 26, 2025
Pro profesionály v oblasti nákupu B2B, kteří obsluhují velkoobjemové svařovací operace – od automobilových podvozků až po kritické námořní konstrukce – je výko...
Nov 24, 2025
Svařovací drát z hliníkové slitiny , jako specializovaný výplňový materiál, spojuje hliníkové komponenty v různých výrobních procesech. Vyrobeno ze speci...
Nov 21, 2025
Obnovená pozornost věnovaná výběru plniva a spolehlivosti podávání přiměla mnoho výrobních týmů k přezkoušení souvisejících spotřebních materiálů a v tomto pře...
Nov 19, 2025
V probíhající inovaci technologií vodivosti a konektivity se Aluminium Braided Wire ukázal jako pozoruhodný úspěch, zvláště vhodný pro aplikace vyžadující vyso...
Nov 17, 2025
TIG svařování hliníku vyžaduje přesnost v každé fázi – od přípravy spoje až po konečnou kontrolu. Ústředním bodem tohoto procesu je přídavný drát: spotřební ma...
Analýza použitelnosti
Srovnání materiálu: Kompatibilita ER4043 (obsahující 5% křemíku) s běžnými litými hliníkovými slitinami (jako je A356, ADC12), snižování rizika tepelných trhlin.
Výhoda pro tokvibilitu: Silikonový prvek zlepšuje plynulost roztaveného bazénu a je vhodný pro plnění nepravidelných defektů, jako jsou póry a otvory smrštění v odlitcích.
Základní výzvy opravy
Riziko svařovacích pórů způsobené pórovitosti odlitků;
Problémy s změkčením v zóně postižené teplem (HAS);
Deformace nebo sekundární praskání způsobené zbytkovým napětím.
1. Předběžné ošetření vady
Čištění: Použijte aceton nebo speciální rozpouštědlo k odstranění olejových skvrn a mechanicky rozdrtíte oxidovou vrstvu (vyhněte se zbytkům chemického čištění).
Defekt Grooving: Zkosení pórů/trhlin (v-groove se doporučuje, úhel 60 ° -70 °) pro odhalení čerstvého kovu.
2. Optimalizace parametrů svařování
| Parametr | Doporučený rozsah | Poznámky |
|---|---|---|
| Stínění plynu | Pure AR (99,99%) | Průtok: 15-20 l/min |
| Aktuální typ | AC tig nebo pulzní mig | AC odstraňuje vrstvu oxidu, pulzní režim snižuje vstup tepla |
| Předehřejte teplotu | 150-250 ° C (pro velké odlitky) | Zabraňuje rychlému chlazení praskliny |
| Teplota interpassu | ≤ 100 ° C. | Vyhýbá se přehřátí a změkčení |
3. svařovací dovednosti
Strategie plnění díry: Segmentované skokové svařování (interval 2-3 cm), aby se snížilo lokální akumulaci tepla.
Ošetření uzavření oblouku: Funkce proudu útlumu, aby se zabránilo prasklinám kráteru oblouku, přidejte kov plniva, který je v případě potřeby vyplněn.
Případ 1: Oprava vzduchového otvoru bloku motoru motoru
Problém: A356 Blok válce nalití vzduchového otvoru (průměr 3-5 mm).
Řešení: Svařování TIG ER4043, předehřívání 200 ℃, nízký proud (90-110A) vrstvené opláštění.
Výsledek: Detekce rentgenového záření nevykazuje žádné nevyužité a povrch splňuje standard po obrábění.
Případ 2: Oprava castingové crack casting
Výzva: ADC12 Plísní tepelná únava (hloubka> 2 mm).
Klíčové body: Vrtání otvorů pro zastavení trhlin na konci trhliny, svařování mig pulsu (rychlost krmení drátu 5 m/min).
Úleva od stresu:
Stárnutí vibrací nebo žíhání 250 ℃ × 2h (vyberte podle účelu obsazení).
Metoda detekce:
Vizuální/penetrační kontrola: povrchové trhliny;
Rentgenové/ultrazvukové: vnitřní defekty;
Test tvrdosti: Rozdíl mezi HAZ a základním materiálem je pro kvalifikaci ≤15HB.
Problém 1: Mnoho pórů ve svaru
Zkontrolujte čistotu plynu, vlhkost obrobku a zvýšení teploty předehřívání.
Problém 2: Špatné zpracování po západu
Řídit segregaci křemíku, aby nedošlo k nadměrnému vstupu tepla, což vede k hrubém zrnům.