Jak testovat kvalitu svařovacího drátu hliníku: Praktický průvodce pro výrobce

Proč testovat drát, než dosáhne zbraně?

Práce je jednoduchá, dokud drát nedorazí: 3 m dlouhá krabicová sekce 6061-T6, 1,2 mm cívka ER5356 a MIG pistole, která celé ráno produkovala čisté korálky. V polovině prvního svaru začne oblouk prskat, poréznost prorazí přes svar a posuv drátu se změní na trhavý. Stroj se nezměnil. Provozovatel se nezměnil. Drát má. Většinu chyb při svařování hliníku přičítaných zařízení nebo technice lze vysledovat zpět ke spotřebnímu materiálu a oprava je mnohem levnější než přepracování: vyzkoušejte drát, než jej zatížíte .

Hliníkový svařovací drát dobře skryje své vady. Oxid na povrchu, zbytky maziva z tažení, jemné podélné škrábance, nekulatý průřez, špatný odlitek a dokonce i úplně jiná slitina, to vše může vypadat na cívce normálně. Poškození se objeví později, uvnitř svaru, jako pórovitost, špatné spojení nebo neúspěšný test ohybu. Je pravda, že nic nenahradí kvalifikovaný postup svařování a zručnou obsluhu, ale drát nastavuje horní hranici toho, čeho mohou oba dosáhnout. 15minutová vstupní kontrola zachytí většinu těchto problémů, zatímco cívku lze stále snadno vrátit.

Tato kontrola by měla být zarámována podle AWS A5.10/A5.10M, klasifikačního standardu pro hliníkové přídavné kovy. Definuje rozsahy složení slitin, tolerance průměru, podmínky balení a certifikační požadavky, které musí dodavatelský drát splňovat. Pokud u zásilky nelze vysledovat klasifikaci na certifikátu, zacházejte s každou další kontrolou se zvláštním podezřením.

Kontroly, které zaberou minuty

Žádný z níže uvedených testů nevyžaduje laboratoř. Potřebujete čistý hadřík, který nepouští vlákna, mikrometr a dostatek volného prostoru na podlaze, abyste mohli odvinout asi metr drátu. Proběhněte je v pořádku a pokryjete geometrii, povrch a fyziku, které rozhodují o tom, zda se drát může správně podávat a svařovat.

Kvalita povrchu: Test ohybu a zkroucení

Test ohybu a kroucení, někdy nazývaný kouřový test, rychle odhaluje povrchovou kontaminaci. Odřízněte vzorek 250 mm, ohněte jej na 90° zhruba 50 mm od každého konce, uchopte jeden konec kleštěmi a druhý konec otočte o pět až šest plných otáček. Drát s nadměrným oxidem nebo zbytky po tahu se při kroucení loupe, kouří nebo odhazuje jemné částice; v těžkých případech se zlomí před šesti otáčkami. Po zkroucení zkontrolujte ohyby pod jasným světlem. Podélné škrábance, známé jako čáry matrice, znamenají, že matrice dodavatele jsou opotřebené nebo špatné mazání. Čistý drát zůstává hladký, tichý a bez částic. Potom čistým hadříkem protáhněte metr nebo dva: šedá nebo černá usazenina na hadříku je spíše důkazem kontaminace, zatímco světlý jednotný lesk je normální.

Obsazení and Helix: The One-Metre Unwind Test

Z cívky posuňte asi metr drátu a nechte jej přirozeně spadnout na čistou podlahu. Netahejte za něj rovně ani silou. Drát se usadí do smyček a dvě čísla jej popisují. Cast je průměr kruhu, který tvoří smyčka; šroubovice je, jak daleko střed smyčky stoupá nad podlahou. U 1,2 mm drátu MIG jsou použitelné hodnoty odlitek zhruba 300–600 mm a šroubovice 25 mm nebo méně, ale referencí by vždy měl být rozsah, který váš dodavatel uvádí ve své specifikaci. Příliš těsný odlitek způsobí, že se drát nadměrně otáčí na cívce a bojuje s vložkou; vysoká šroubovice vytváří na špičce šlehání, které vytváří nestabilní oblouk a nepravidelné ukládání. Toto je důvod kontrola odlitku a šroubovice má přímý vliv na kvalitu svaru a stabilitu podávání — a proč stojí za to zkontrolovat před montáží cívky.

Průměr a oválnost: Kontrola mikrometru

Proveďte odečty mikrometrem na třech nebo více místech podél čerstvé délky drátu. V každé poloze odečtěte průměr, otočte mikrometrem o čtvrt otáčky a odečtěte jej znovu. U drátu 1,2 mm dodržují renomované frézy průměr na ±0,01 mm a ovalita – rozdíl mezi největší a nejmenší hodnotou na jednom průřezu – by měla zůstat pod 0,01 mm. Poddimenzovaný drát ztrácí kontakt se špičkou a oblouk se toulá; předimenzovaný drát je klasickou příčinou zaseknutí vložky a hnízdění ptáků. Protože kontaktní špička je to, co převádí přenos proudu na stabilní oblouk, Na toleranci průměru záleží více, než uvádí většina nákupních technických listů – zkontrolujte to na každé šarži.

Ověření slitiny: Přečtěte si certifikát, ne štítek

Hliníkovou slitinu nelze identifikovat okem. Cívka ER4043 a cívka ER5356 vypadají na poličce identicky, přesto rozdíl mezi plnivem 4xxx na bázi křemíku a plnivem 5xxx na bázi hořčíku mění tekutost, odolnost proti praskání, pevnost při svařování a dokonce i barvu eloxovaného svaru. Nejdůležitějším dokumentem při vstupní kontrole je proto osvědčení o zkoušce mlýna (MTC), obvykle vydávané podle EN 10204 3.1, které uvádí skutečné složení šarže.

Každá klasifikace má definované limity. Certifikát pro an ER5356 hliníkový svařovací drát , například by měl vykazovat hořčík v rozmezí 4,5–5,5 %, křemík pod 0,25 % a železo pod 0,40 %. Hořčík je to, co dává svarům 5xxx jejich pevnost a odolnost proti korozi, takže certifikát, který se pohybuje směrem ke spodní hranici, by měl vyvolávat otázky dříve, než to udělá drát.

Hliníkový svařovací drát ER5356 - výrobce Kunliwelding Kunli je vaším oblíbeným velkoobchodem pro hliníkový svařovací drát ER5356, který nabízí ideální odolnost proti korozi a pevnost. Vhodné pro námořní,... Zobrazit produkt →

Rodina na bázi křemíku vyžaduje jiné čtení. Certifikát pro an Silikonový svařovací drát ER4043 by měl uvádět obsah křemíku 4,5–6,0 %, což dodává slitině její tekutost a odolnost proti praskání za tepla. Pokud musí být svar eloxován, je tento rozsah křemíku důležitý esteticky i mechanicky.

Výrobci,dodavatelé hliníkového svařovacího drátu ER4043 Vzhledem k tomu, že Čína ER4043 výrobci hliníkového svařovacího drátu a OEM / ODM dodavatelé, Hangzhou Kunli svařovací materiály Co., Ltd. poskytují velkoobchodní... Zobrazit produkt →

Zkontrolujte, zda se číslo šarže na certifikátu shoduje s každým štítkem cívky, a poznamenejte si datum: hliníkový drát skladovaný příliš dlouho ve vlhkém prostředí absorbuje dostatek povrchové vlhkosti, aby způsobil poréznost, i když je složení dokonalé. Pokud je spoj kritický a dodavatel není prokázán, věnujte několik minut optickému emisnímu spektrometru (OES) pro pozitivní identifikaci materiálu. Pro většinu výrobních provozů však stačí pečlivě zkontrolovaný MTC kombinovaný s výše uvedenými kontrolami na úrovni dílny.

15minutový kontrolní seznam pro kontrolu příjmu

Chcete-li provést kontrolní rutinu spíše než reakci, použijte kontrolní seznam, který může skladník, inspektor kontroly kvality nebo vedoucí svářeč dokončit přibližně 15 minut před přiřazením cívky ke stroji.

Výsledek zaznamenejte na cívku nebo do deníku příjmu. Pokud některá kontrola selže, izolujte cívku, vyfotografujte důkazy a poskytněte dodavateli číslo šarže. Odpověď, kterou nabízejí, vám o vztahu řekne tolik jako certifikát.

Co říkají výsledky testů o vašem dodavateli

Neúspěchy, které najdete, ukazují různými směry. Znečištění povrchu a čáry matrice naznačují opotřebené raznice, špatné čištění nebo slabé mazání v procesu dodavatele. Vysoká šroubovice a nekonzistentní lití poukazují na nesprávné zpětné napětí při opětovném navíjení nebo neopatrné manipulaci při přepravě. Nekulatý drát obvykle pochází z problémů s tažením nebo rovnáním. Certifikát, který neodpovídá štítku šarže, je nejzávažnějším zjištěním ze všech: znamená to, že dodavatelův systém sledovatelnosti má v sobě díru.

Než se pustíte do nového zdroje, vyplatí se to pochopit co dělá spolehlivý dodavatel pro zajištění kompatibility drátů s vaším vybavením, vašimi slitinami a vaší kontrolní rutinou. Dodavatelé, kteří provozují své vlastní kreslící linky a udržují testovací přístroje v továrně, se snáze kontrolují než obchodní společnosti, které přeoznačují pouze dovážené kotouče. Měli by také být schopni jasně odpovědět na tři otázky:

• Jak se ovládá odlévání a šroubovice na navíjecí stanici?
• Jak se ověřuje průměr u každé výrobní šarže?
• Vztahuje se certifikát mlýna na skutečnou šarži ve vašem skladu a lze tuto šarži vysledovat až k teplu?

Pro konstrukční a námořní práce platí stejná náležitá péče pro plniva s vyšší pevností. An ER5183 hliníkový svařovací drát , běžně specifikovaný pro desku 5083, by měl vykazovat mangan v množství 0,5–1,0 % vedle svého rozsahu hořčíku; certifikát by vám měl umožnit sledovat teplo zpět do taveniny. Když to dokumentace podporuje, dílenské testy jednoduše potvrzují to, co již výrobce věděl.

Výrobci hliníkového svařovacího drátu ER5183 – dodavatelé Kunli Hliníkový svařovací drát ER5183 od výrobce Kunli, vhodný pro automobilové a průmyslové svařování s velkou pevností a... Zobrazit produkt →

Jedna poznámka na závěr: testování je jen polovina úspěchu. Jakmile drát projde, uložte jej na suchém a teplotně stabilním místě, po každém použití vyměňte bariéru proti vlhkosti a nejprve použijte uzavřené obaly. Kvalita, kterou jste ověřili ve fázi dodání zboží, by měla přežít, dokud se drát skutečně nestane svarem – a drát, který byl testován a chráněn, je drát, který vás nebude stát odpoledne přepracování.