Webové menu

Vyhledávání produktů

Jazyk

Podíl

OEM/ODM ER4047 Hliníkový svařovací drát dodavatele

Domov / produkty / Hliníkový svařovací drát / ER4047 Hliníkový svařovací drát
ER4047 Hliníkový svařovací drát
  • ER4047 Hliníkový svařovací drát
  • ER4047 Hliníkový svařovací drát
  • ER4047 Hliníkový svařovací drát
  • ER4047 Hliníkový svařovací drát
Hliníkový svařovací drát

ER4047 Hliníkový svařovací drát

4047 je 12% kovový kov křemíku z hliníku, který má vynikající odolnost proti korozi a nízký bod tání, což zajišťuje velmi nízký počet deformací v nadřazeném kovu, doporučeno pro svařovací slitiny jako 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060 6061 6063 atd. a obsazení slitin AL, například 710.0 711,0.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Kontaktujte nás

  • Din en iso 18273

    S al 4047 (ALSI 12 (a))

    Werkstoff-nr.

    3.2585

    AWS/ASME A 5.10

    ER 4047

    Chemické složení （WT）/%

    Si

    Fe

    Cu

    Mn

    Mg

    Cr

    Zn

    Ti

    Zr

    Být

    ostatní

    Al

    singl

    celkový

    11 ~ 13

    ≤0,8

    ≤0,3

    ≤0,15

    ≤0,10

    -

    ≤0,2

    ≤0,15

    -

    ≤0 0003

    ≤0,05

    ≤0,15

    REM.

    Typické vlastnosti

    rozsah tání

    1070 - 1080 ° F.

    vodivost

    41%IAC （O）

    hustota

    2,66g/mm 3

    odolnost proti korozi

    B (gen) A (SCC)

    Koeficient tepelné roztažnosti （20 ℃ ~ 300 ℃）

    20 × 10 -6 /K

    Tepelná vodivost （20 ℃）

    150 ~ 170W/M · K.

    Mechanické vlastnosti typického svařovaného kloubu

    Počáteční list

    Počáteční výkon

    Společný výkon

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    2014-T6

    480

    410

    13

    230

    190

    4

    6061-T4

    240

    140

    22

    185

    120

    8

    6061-T6

    300

    270

    12

    185

    120

    8

    6063-T4

    170

    150

    22

    135

    70

    12

    Velikost a paket

    Třída

    Typický průměr/mm

    Referenční paket/kg

    Mig

    0,8、0,9、1.0、1.2、1.6、2.4

    0,5、2、5、6、7、9

    Tig

    1,6、2,0、2,4、3,0、3,2、4,0、5,0/1000

    5、10

    BUBEN

    0,8、0,9、1.0、1.2、1.6

    40、80

    CÍVKA

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

Předchozí: ER5154 Al-Mg slitinový drát
Další: ER4043 Křemíkový svařovací drát

Popis výrobku

ER4047 Hliníkový svařovací drát - přesný hliníkový spojení pro automobilové a strukturální aplikace

Funkce produktu

  • Stabilita složení: Obsahuje přibližně 12% křemíku, navržený tak, aby minimalizoval praskání svaru a snížil tepelné zkreslení během svařování hliníku MIG.
  • Výkon oblouku: Poskytuje konzistentní stabilitu oblouku a hladký přenos kovů a usnadňuje tvorbu kontrolované korálky v různých slitinách hliníku.
  • Odolnost proti korozi: Vhodné pro aplikace vyžadující odolnost vůči atmosférické a chemické korozi díky jeho složení slitiny.

Popis produktu

Hliníkový svařovací drát ER4047 je navržen pro spojování hliníkových složek, kde je kritická snížená tepelná roztažení a odolnost proti trhlinám. Jeho složení obohacené křemíkem umožňuje svařování slitin hliníku, jako jsou série 4xxx a 6xxx s kontrolovanou plynulostí a minimální porozitou.

Tento svařovací drát, vyrobený podle ISO 9001-certifikovaných procesů, odpovídá standardům AWS A5.10/A5.10M. Konzistentní chemické složení a mechanické vlastnosti zajišťují spolehlivý výkon v automobilových panelech karoserie, výměníky tepla a strukturálních rámců.

Technické specifikace

Specifikace Hodnota
Typ slitiny ER4047
Průměr 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm
Obsah křemíku 11,0-13,0%
Pevnost v tahu 150-180 MPA
Prodloužení 8-12%
Svařovací pozice Ploché, vodorovné, svislé
Doporučené stínění plynu 100% argon
Standard dodržování předpisů AWS A5.10/A5.10M

Aplikace

Tento produkt je vhodný pro následující průmyslové scénáře:

  • Svařování panelu pro automobilový průmysl vyžadující rozměrovou stabilitu.
  • Výměník tepla a výroba radiátoru.
  • Strukturální sestava hliníku v architektonických nebo dopravních odvětvích.

FAQ

1. Lze pro svařování hliníkových slitin ER4047 použít pro svařování 6xxx série?

Ano, ER4047 je kompatibilní s hliníkem série 6xxx pro svařování MIG, zejména tam, kde je zapotřebí snížená tepelná rozšiřování a odolnost proti trhlinám. Pro silnější řezy může být vyžadováno předehřívání, aby se zabránilo porozitě.

2. jaký stínící plyn se doporučuje pro svařování ER4047 MIG?

Doporučuje se 100% argon k zajištění stabilního výkonu oblouku a optimální tvorby svarových korálků. Smíšené plyny nejsou obecně nezbytné pro standardní aplikace ER4047.

3. jaký je typický rozsah tloušťky aplikace pro svařovací drát ER4047?

ER4047 je účinný pro tloušťky hliníku a desky od 1 mm do 6 mm. U silnějších sekcí se doporučuje, aby vstup kontrolovaného tepla a více průchodů minimalizoval zkreslení a udržoval integritu svaru.

ER4047 Hliníkový svařovací drát

Pochází z Číny,
Marketing do světa.

Hangzhou Kunli svařovací materiály Co., Ltd. se nachází v průmyslové zóně města Puyang, okres Xiaoshan, Hangzhou, provincie Zhejiang. Jedná se o špičkovou technologii a vysoký výkon Čína ER4047 Hliníkový svařovací drát výrobce a velkoobchod ER4047 Hliníkový svařovací drát dodavatele. Společnost má více než 20 let zkušeností s výrobou drátů z hliníkové slitiny, s mezinárodním pokročilým zařízením na výrobu svařovacích drátů z hliníkové slitiny, kompletním testovacím zařízením, stabilním výrobním procesem a přísným systémem kontroly kvality. Vysoký výkon OEM/ODM ER4047 Hliníkový svařovací drát vyráběné společností úspěšně prošly řadou mezinárodních autoritativních certifikací, jako jsou DB, CE, ABS, DNV, CCS atd.,. Máme více než 200 MT výrobní kapacity za měsíc a 50 % bylo vyvezeno do více než 30 zemí, jako jsou USA, Mexiko, jihovýchodní Asie, Japonsko, Korea, Austrálie, Nový Zéland atd.

  • 30+

    POUŽÍVÁ SE V SEKTORU TECHNOLOGIE TĚŽKÉHO PRŮMYSLU

  • 35

    LÉTA ZKUŠENOSTÍ VÝZKUMU A VÝVOJE

  • 200+

    DRUŽSTEVNÍ VELKÉ VÝZKUMNÉ A VÝVOJOVÉ INSTITUCE

  • 20+

    ZEMĚ A REGIONY GLOBÁLNÍHO OBCHODU

Pochází z Číny,
Marketing do světa.

Více než 90 % našich operátorů v terénu má odborné a technické vzdělání a dlouholeté zkušenosti se zpracováním a montáží zařízení. Právě díky tomuto jednotnému, oddanému, průkopnickému, kvalifikovanému a zkušenému týmu mohou být technologie a produkty společnosti neustále aktualizovány a vylepšovány.

Čest

BÝT V KONTAKTU

Pošlete nám zprávu

Související produkty

::: Poslední zprávy :::

Rozšíření o průmyslové informace

Více informací o ER4047 Hliníkový svařovací drát

Jak optimalizovat Parametry svařování MIG pro dráty ER4047 ? Průvodce proudem, plynem a rychlostí

ER4047 (slitina hliníku-silicon, obsahující 12% křemík) se široce používá při svařování tenkých desek, automobilových dílů a chladicího průmyslu kvůli jeho vynikající plynulosti, odolnosti proti trhlinám a odolnost proti teplu. Svařování hliníku je však citlivé na parametr a vyžaduje vyvážení klíčových faktorů, jako je proud, plyn a rychlost krmiva drátu. Následuje praktický průvodce pro optimalizaci parametrů svařování MIG:

1. Výběr stínění plynu

Doporučený plyn: Čistý argon (argon 100%).
Argon může stabilizovat oblouk a snížit oxidaci, takže je vhodný pro svařování hliníku;
Vyvarujte se použití smíšených plynů obsahujících helium (HE) (jako je AR/HE), pokud není vyžadována vyšší penetrace (ale ER4047 se většinou používá pro tenké destičky a obvykle nevyžaduje další penetraci).
Plok plynu: 15–25 CFH (7–12 l/min), zajištění pokrytí svařovací oblasti a vyhýbání se pórům.

2. Nastavení proudu a napětí

Polarita: DC Reverzní připojení (DCEP), zajištění čištění katody a rozbití oxidového filmu na povrchu hliníku.
Odkaz na parametr (podle tloušťky desky):

Tloušťka (mm) Aktuální (a) Napětí (V) Rychlost krmiva drátu (m/min)
0,8–1,6 70–100 16–18 4–6
1,6–3,2 100–150 18–20 6–8
3.2–6.0 150–220 20–24 8–12

Dovednosti tenké desky: Snižte proud (vyhněte se průchodu) a zvýšení rychlosti svařování;
Silné dovednosti desky: vhodné předehřívání (100–150 ° C), aby se snížilo tepelné napětí.

3. Rychlost krmení drátu a úhel svařování

Rychlost krmení drátu: Musí odpovídat proudu. Příliš rychlý bude snadno způsobit rozstřik a příliš pomalý způsobí špatnou fúzi;
Doporučená počáteční hodnota: 6 m/min, doladěná podle formace svaru.
Úhel svařování: metoda svařování push (10 ° –15 °), aby se zlepšil účinek stínění plynu.

4. Rychlost svařování a ovládání vstupu tepla

Tenká deska (<3 mm): Vysokorychlostní svařování (30–50 cm/min) pro snížení hromadění tepla;
Silná deska: Přiměřeně snižte rychlost (20–30 cm/min), abyste zajistili penetraci.
Klíčový bod: Udržujte rovnoměrnou rychlost a vyhýbejte se pauzům (hliník rychle provádí teplo a je náchylný k vytváření konkávních nebo nodulárních svarů).

5. Běžné problémy a řešení

Porozita: Zkontrolujte čistotu plynu (≥ 99,99%), vyčistěte základní materiál (odstranit olej/oxidový film);
Neusráněné: Zvyšte proud nebo snižte rychlost svařování;
Trhliny: Kontrolní teplota mezivrstvy (≤ 150 ° C), aby se zabránilo segregaci křemíku.