4047 je přídavný kov z 12% křemíkového hliníku, který má vynikající odolnost proti korozi a nízký bod tání zajišťující velmi nízký počet deformací v základním kovu, doporučený pro svařování slitin jako 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063 atd. a licí slitiny Al, jako je 710,0,711,0,
POUŽÍVÁ SE V SEKTORU TECHNOLOGIE TĚŽKÉHO PRŮMYSLU
LÉTA ZKUŠENOSTÍ VÝZKUMU A VÝVOJE
DRUŽSTEVNÍ VELKÉ VÝZKUMNÉ A VÝVOJOVÉ INSTITUCE
ZEMĚ A REGIONY GLOBÁLNÍHO OBCHODU
Více než 90 % našich operátorů v terénu má odborné a technické vzdělání a dlouholeté zkušenosti se zpracováním a montáží zařízení. Právě díky tomuto jednotnému, oddanému, průkopnickému, kvalifikovanému a zkušenému týmu mohou být technologie a produkty společnosti neustále aktualizovány a vylepšovány.
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Ukázat více
Nov 06, 2026
Svařovací technik OEM, který získává přídavný kov pro program výroby kolejnic, nemůže ověřit vlastní svařovací drát z hliníkové slitiny metodou pokusů a...
Nov 04, 2026
Hliníkový svařovací drát RFQ s nápisem „ER5356, 1,2 mm, 500 kg“ ponechává na dodavateli nejméně jedenáct rozhodnutí. Tolerance průměru, odlitek, šroubov...
Oct 09, 2026
Proč testovat drát, než dosáhne zbraně? Práce je jednoduchá, dokud drát nedorazí: 3 m dlouhá krabicová sekce 6061-T6, 1,2 mm cívka ER5356 a MIG pistol...
Oct 12, 2026
Když je třeba spojit hliníkové díly, výplňový drát má přímou souvislost s tím, jak se hotový spoj chová. Volba není jen otázkou výběru drátu, který se může ...
Oct 05, 2026
Svařovací drát hliníku prochází několika výrobními fázemi, než je připraven k použití. Stav suroviny, konzistence slitiny, konečný průměr drátu, stav povrch...
Oct 28, 2026
Skutečné náklady na drát, který pouze vypadá v souladu Cívka hliníkového svařovacího drátu může projít kontrolou a přesto zastavit výrobní linku. Šarž...
Jako a Er4047 Aluminium Mig Welding Wire.html výrobce , přizpůsobujeme konfiguraci produktu aplikaci, provozním limitům, rozhraním a kritériím přijetí definovaným pro každý projekt.
Jako a specialized Výrobce svařovacího drátu Aluminium Mig ER4047 , Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. vyrábí téměř eutektický přídavný kov Al-Si12 s 11–13 % křemíku. Toto složení poskytuje nejnižší bod tání mezi hliníkovými svařovacími dráty, což z něj činí preferovanou volbu pro pájení natvrdo, tenkorozměrné svařování a aplikace, kde je rozhodující tekutost a odolnost proti praskání. Náš drát se vyrábí v naší továrně v Číně s více než 20 lety zkušeností, s použitím pokročilého vybavení a přísné kontroly kvality, aby byl zajištěn konzistentní výkon.
ER4047 je eutektická slitina s úzkým rozsahem tání 577–582 °C, poskytuje vynikající tekutost a snížené smršťování při tuhnutí. Je určen pro spojování hliníkových slitin jako 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060, 6061 a 6063, stejně jako litých slitin jako 710.0 a 711.0. Vysoký obsah křemíku minimalizuje praskání za tepla a zlepšuje odolnost proti korozi, takže je ideální pro výměníky tepla HVAC, automobilové chladiče, elektrické přípojnice a opravy litých součástí.
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Obsah křemíku | 11,0 – 13,0 % |
| Rozsah tavení | 577 až 582 °C |
| Hustota | 2,65 g/cm³ |
| Elektrická vodivost | 0,35 – 0,45 S/cm |
| Tepelná vodivost | 155 W/m·K |
| Koeficient expanze | 21,5 um/m-K |
ER4047 dodáváme v řadě průměrů a balení, aby vyhovovaly různým svařovacím procesům a výrobním měřítkům:
Všechny dráty jsou přesně broušeny s tolerancí ±0,007 mm, oholeny, odmaštěny a řízeny oxidem, aby se povrchový kyslík udržoval pod 80 ppm. Navíjení vrstev s roztečí traverz 0,85–1,1 mm zajišťuje plynulé podávání a stabilní oblouk.
ER4047 je navržen pro procesy, kde je zásadní nízký bod tání a vysoká tekutost:
Optimální výsledky závisí na procesu a návrhu spoje. Náš technický tým může doporučit konkrétní parametry, ale typické základní linie jsou:
| Proces | Parametrs |
|---|---|
| GMAW (1,2 mm) | 18–22 V, 100–160 A, 100% Argon 18–22 l/min, výsuv 15–20 mm |
| GTAW (2,4 mm) | 80–140 A, AC rovnováha 65–75 %, 100 % Argon 10–15 l/min |
| Pájení hořákem | Neutrální plamen, tok FB3-S, obecný kov 580–610°C |
Náš ER4047 je vyráběn v rámci certifikovaných systémů ISO9001, ISO14000 a ISO18001. Každá šarže prochází chemickou analýzou, mechanickým testováním a ověřováním svařovacího výkonu pomocí pokročilého vybavení, jako jsou spektrometry Shimadzu PDA a svařovací roboty OTC. Drát splňuje AWS A5.10 (ER4047) a ISO 18273 (S Al 4047A) a je certifikován CE pro tlaková zařízení. Jsme také držiteli certifikací DB, ABS, DNV a CCS, které podporují námořní a konstrukční aplikace.
Pro zachování kvality drátu skladujte cívky v originálním balení na čistém a suchém místě (10–35°C, relativní vlhkost <55 %). Před otevřením nechte uzavřené obaly 12 hodin aklimatizovat. Po otevření spotřebujte do 72 hodin nebo skladujte v suché skříni při 30–40°C. Maximální trvanlivost v neotevřeném balení je 36 měsíců.
Pro přípravu přesné nabídky a technického návrhu potřebujeme následující detaily projektu:
Naši technici používají tyto informace k doporučení optimální konfigurace drátu a poskytují pokyny pro parametry svařování.
Prozkoumejte naši kompletní nabídku hliníkových svařovacích drátů, včetně ER4043 Silikonový hliníkový svařovací drát pro univerzální svařování, ER5356 hliníkový svařovací drát pro aplikace s vysokou pevností a ER5183 Hliníkový svařovací drát pro námořní spoje. Pro více možností navštivte naši kategorii Hliníkové svařovací dráty.
ER4047 má vyšší obsah křemíku (12 % oproti 5 %), což mu dává nižší bod tání a vynikající tekutost. Díky tomu je ideální pro pájení a tenkorozměrné svařování, kde jsou vyžadovány těsné mezery a minimální deformace.
Ano, ER4047 se doporučuje pro 6061 a další slitiny 6xxx. Poskytuje dobrou odolnost proti prasklinám a korozi, ačkoli pro vyšší požadavky na pevnost může být preferován ER5356.
Nabízíme bubny o hmotnosti 40 nebo 80 kg pro kontinuální podávání a také cívky s přesným navíjením vrstvy pro zajištění hladkého odvíjení drátu. Vlastní balení může být uspořádáno pro specifické požadavky linky.
Náš výrobní proces zahrnuje přísnou vstupní kontrolu materiálu, monitorování během procesu a závěrečné testování chemického složení, mechanických vlastností a svařovacího výkonu. Každá šarže je sledovatelná a zdokumentovaná.
Ano, naši svářečští inženýři vám mohou pomoci s výběrem parametrů, řešením problémů a v případě potřeby i s podporou na místě. Úzce spolupracujeme se zákazníky, abychom zajistili úspěšnou implementaci.