ER5754 Hliníkový svařovací drát

ER5754 Hliníkový svařovací drát

Jako vedoucí ER5754 Hliníkový svařovací drát manufacturer a dodavatel Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. vyrábí tento přídavný kov Al-Mg3 pro náročné konstrukční aplikace. S více než 20 lety zkušeností s výrobou drátu z hliníkové slitiny dodáváme drát ER5754, který splňuje normy AWS A5.10 a ISO 18273, podložený certifikacemi včetně DB, CE, ABS, DNV a CCS. Naše měsíční kapacita přesahuje 200 metrických tun a vyvážíme do více než 30 zemí, kde slouží průmyslovým odvětvím, jako je stavba lodí, automobilový průmysl a chemické zpracování.

ER5754 obsahuje přibližně 3 % hořčíku, nabízí střední pevnost a vynikající odolnost proti korozi v mořské vodě. Je speciálně navržen pro GMAW a GTAW svařování hliníkových slitin řady 5xxx a 6xxx, včetně 5083, 5086, 6061 a 6063. Náš přesný holicí proces odstraňuje povrchové oxidy, čímž zajišťuje stabilní oblouk, sníženou poréznost a hladké podávání drátu – kritické pro vysoce produktivní operace.

Produktová řada a konfigurace

ER5754 dodáváme v různých průměrech a baleních, aby odpovídaly vašemu svařovacímu procesu a výrobnímu měřítku. Naše standardní možnosti zahrnují:

Pro automatizované svařovací linky doporučujeme 1,2 mm nebo 1,6 mm MIG drát na 5 kg nebo 7 kg cívkách pro optimální stabilitu podávání. Tyče TIG jsou nařezány na standardní délky a narovnány pro přesné ruční ovládání.

Aplikace a přizpůsobení materiálu

ER5754 je navržen pro prostředí, kde je nesporná odolnost proti korozi a pevnost svaru. Mezi typické aplikace patří:

• Stavba lodí a námořní inženýrství: Trupy, paluby a nádrže vyrobené ze slitin AlMg3, vystavené slané vodě.
• Automobilový průmysl: Panely karoserie, konstrukční podpěry a tlakové nádoby vyžadující střední pevnost a snížení hmotnosti.
• Závody na chemické zpracování: Skladovací nádrže a potrubí pro korozivní chemikálie, kde je kritická odolnost proti mezikrystalové korozi.
• Obecná výroba: Železniční komponenty, architektonické konstrukce a svařovaný nábytek.

Díky kompatibilitě s anodickou oxidací je drát ideální pro eloxování po svařování, protože barva svaru odpovídá základnímu materiálu – výhoda oproti plnidlům na bázi křemíku, jako je ER4043.

Kritické specifikace a kontrola kvality

Náš drát ER5754 je vyráběn s přísnou kontrolou chemického složení a ověřováním mechanických vlastností. Mezi klíčové specifikace patří:

• Chemické složení: Mg 2,6-3,6 %, Mn ≤ 0,5 %, Cr ≤ 0,3 %, Si ≤ 0,4 %, Fe ≤ 0,4 %, Cu ≤ 0,1 %, Zn ≤ 0,2 %, Ti ≤ 0,15 %, celkem 0,0, Be ≤ 0,0003 % ≤0,15 %, zbytek Al.
• Rozsah tání: Přibližně 580 °C - 640 °C (1055 °F - 1195 °F).
• Hustota: 2,66 g/cm³.
• Typické mechanické vlastnosti svarového spoje: Pevnost v tahu (Rm) ≥200 MPa, mez kluzu (Rp0,2) ≥80 MPa, tažnost (A) ≥20 %.

Provozujeme komplexní zkušební laboratoř vybavenou optickým emisním spektrografem SHIMADZU PDA 5500, metalografickým mikroskopem LEICA DM2550, zkoušečkou tahu a svařovacím robotickým systémem OTC A-V6. Každá výrobní šarže je testována na chemické složení, mechanické vlastnosti a svařovací výkon, aby byla zajištěna shoda s AWS A5.10 a ISO 18273.

Parametry svařování a osvědčené postupy

Chcete-li dosáhnout optimálních výsledků s ER5754, dodržujte tyto pokyny:

Pro MIG svařování profilů o tloušťce 3-8 mm typické parametry zahrnují 19-23 V, rychlost podávání drátu 6-8 m/min a průtok plynu 20-25 CFH. Nastavte na základě konfigurace spoje a tloušťky základního materiálu.

Skladování a manipulace

ER5754 je citlivý na vlhkost. Skladujte v suchém prostředí s relativní vlhkostí nižší než 60 %. Uchovávejte drát až do použití v původním obalu odolném proti vlhkosti. Pokud je přístroj delší dobu vystaven vzduchu, skladujte jej ve vyhřívané skříni při teplotě 10–15 °C nad teplotou okolí, aby se zabránilo kondenzaci. Správné skladování zabraňuje poréznosti a udržuje stabilitu oblouku.

Informace, které používáme ke konfiguraci vašeho řešení

Pro přípravu přesné nabídky a konfigurace potřebujeme následující detaily projektu:

• Základní materiál slitina a tloušťka
• Proces svařování (MIG, TIG nebo automatizovaný)
• Požadovaný průměr drátu a typ balení
• Objem výroby a měsíční spotřeba
• Aplikační prostředí (např. námořní, chemické, automobilové)
• Jsou vyžadovány jakékoli specifické normy nebo certifikace

Náš technický tým doporučí optimální kvalitu drátu, průměr a balení, aby odpovídaly vašemu svařovacímu zařízení a výrobním cílům. Poskytujeme také technickou podporu pro optimalizaci parametrů a odstraňování problémů.

Související produkty

Prozkoumejte naše další možnosti hliníkového svařovacího drátu a najděte ten nejvhodnější pro vaši aplikaci:

• Hliníkový svařovací drát ER5356 – Vyšší pevnost pro slitiny řady 5xxx
• Hliníkový svařovací drát ER5183 – Vylepšená houževnatost pro kryogenní aplikace
• ER4043 Silikonový hliníkový svařovací drát – Pro řadu 6xxx a odlitky

Nejčastější dotazy

Jaký je rozdíl mezi ER5754 a ER5356?

ER5754 má nižší obsah hořčíku (2,6-3,6 %) ve srovnání s ER5356 (4,5-5,5 %), což má za následek mírně nižší pevnost, ale lepší tažnost a odolnost proti korozi v mořské vodě. ER5754 je často preferován pro námořní a chemické aplikace, kde je problémem korozní praskání pod napětím.

Lze ER5754 použít pro svařování hliníku 6061?

Ano, ER5754 se doporučuje pro svařování slitin 6061 a dalších slitin řady 6xxx, zvláště když je vyžadována eloxace po svařování. Poskytuje dobrou shodu barev a odolnost proti korozi, i když pro vyšší požadavky na pevnost lze zvážit ER5356 nebo ER5183.

Jaké certifikace má váš drát ER5754?

Náš drát ER5754 je certifikován podle norem DB, CE, ABS, DNV a CCS. Dodržujeme také normy ISO 9001, ISO 14000 a ISO 18001 pro řízení kvality a životního prostředí.

Nabízíte vlastní balení nebo etiketování?

Ano, můžeme přizpůsobit balení, velikosti cívek a značení podle vašich specifikací. Pro projekty OEM / ODM můžeme také vyrobit drát s vaší značkou.

Jaká je vaše typická dodací lhůta pro objednávky ER5754?

Dodací lhůta závisí na množství objednávky a balení. U standardních cívek obvykle odesíláme do 2-3 týdnů po uložení. Pro velké objednávky nebo vlastní konfigurace nás prosím kontaktujte pro konkrétní časovou osu.