Stupeň 5154, Al-MG slitinový drát se používá pro pletení v koaxiálním kabelu pro stínění, s dobrým výkonem.
Hlavní aplikace: Flexibilní koaxiální kabel, řada zvukového a video kabelu, signální kabel vozidla, kabel sítě, kabel přenosu dat atd.
5154 Svařovací drát z hliníku je svařovací materiál běžně používaný pro svařování slitiny hliníku a hliníku. Má odolnost proti korozi a sílu a je vhodná pro svařování v mořském prostředí a vysokých strukturách. Mezi jeho hlavní oblasti aplikací patří stavbu lodí, chemické vybavení, stavební inženýrství a letecký průmysl.
Funkce produktu
Složení slitiny:
Hlavní složky: obsah vysokého hořčíku (MG), obvykle mezi 3,0%-5,0%. Složky jádra svařování hliníkových slitin 5154 jsou hliník, hořčík a malé množství křemíku, železa, mědi a dalších prvků. Podíl těchto prvků určuje její sílu, houževnatost a odolnost proti korozi.
Hlavní charakteristiky: Vysoký obsah hořčíku způsobuje, že svařovaný kov má dobrou odolnost proti korozi, zejména v prostředí mořské vody.
Mechanické vlastnosti:
Vysoká pevnost, dobrá pevnost v tahu a výnosová pevnost.
Síla svařovaného kloubu se blíží síle mateřského materiálu, který může splňovat potřeby prostředí s vysokým zátěží.
Po svařování má dobrou odolnost proti únavě, zejména u struktur vyžadujících vysokou pevnost.
Svařovací výkon:
Dobrá svařovatelnost, vhodná pro konvenční svařovací procesy, jako je MIG (plynový stínění kovového oblouku) a TIG (wolframové svařování obloukových oblouků pro inertní plyn). Během svařování je menší rozstřik, proces svařování je hladký a snadno se provozuje.
Povrch svařovaného kloubu je hladký a svař je dobře vytvořen.
Odolnost proti korozi:
Má vynikající odolnost vůči korozi slané vody a atmosférické koroze a je zvláště vhodný pro svařovací operace v mořském prostředí.
Může také vykazovat dobrou odolnost proti korozi v kyselém a alkalickém prostředí.
Chemické složení (v hm.%):
Hliník (AL): rovnováha
Hořčík (mg): 3,0-5,0%
Křemík (SI): ≤ 0,30%
Měď (Cu): ≤0,10%
Železo (Fe): ≤0,40%
Mangan (MN): ≤0,20%
Titanium (TI): ≤0,15%
Mechanické vlastnosti (za standardních podmínek):
Pevnost v tahu: 250-310 MPa
Výnosová síla: ≥ 180 MPa
Prodloužení: ≥ 10-12%
Tvrdost: 60-75 HB (Brinell tvrdost)
Parametry procesu svařování:
Svařovací proud: DC napájení, svařovací proud je obvykle 120-220 A (v závislosti na procesu svařování a tloušťce materiálu).
SHIELING GAS: Čistý argon nebo směs argonu a malé množství helia.
Pozice svařování: Vhodné pro různé svařovací pozice, jako je ploché svařování, svislé svařování a horizontální svařování.
Zóna postižená teplem:
Vzhledem k dobré tepelné vodivosti je zóna postižená teplem generovaná 5154 svařovacím drátem během svařování malá, což může účinně snížit tvorbu tepelných trhlin.
Rozsah aplikace/scénář
Budování lodí a údržba:
Vzhledem k tomu, že povrch slitiny hliníku v mořském prostředí je náchylný k korozi, je pro svařovací drát 5154 hliníkových slitin velmi vhodný pro svařování trupů a lodního vybavení.
Používá se hlavně ve vysoce pevných a korozivních strukturálních částech, jako jsou struktury trupu, externí snímky lodí a platformy.
Marine Engineering:
Na pobřežních olejových a plynových platformách, větrných plošinách a dalších projektech se pro svařování ocelových konstrukcí a částí hliníkových slitin široce používají 5154 hliníkové slitiny.
Automobily a vozidla:
5154 Svařovací drát z hliníkového slitiny se často používá pro svařovací díly slitiny hliníku, jako jsou automobily, nákladní automobily a železniční doprava, jako jsou těla automobilů, rámy slitin z hliníku, části motoru atd., Které mohou zlepšit sílu svařování a zlepšit odolnost proti korozi.
Aerospace:
Při výrobě letadel a kosmických lodí se svařovací drát 5154 používá ke svařovacímu hliníkové slitině, jako jsou křídla, trupy a další klíčové strukturální části, aby byla zajištěna strukturální bezpečnost a trvanlivost.
Chemické vybavení:
V chemickém vybavení, zejména vybavení zahrnujícím přepravu a skladování kyselin, alkaliků a korozivních kapalin, je odolnost proti korozi 5154 svařovací drát z hliníku z hliníku z něj ideální volba.
POUŽÍVÁ SE V SEKTORU TECHNOLOGIE TĚŽKÉHO PRŮMYSLU
LÉTA ZKUŠENOSTÍ VÝZKUMU A VÝVOJE
DRUŽSTEVNÍ VELKÉ VÝZKUMNÉ A VÝVOJOVÉ INSTITUCE
ZEMĚ A REGIONY GLOBÁLNÍHO OBCHODU
Více než 90 % našich operátorů v terénu má odborné a technické vzdělání a dlouholeté zkušenosti se zpracováním a montáží zařízení. Právě díky tomuto jednotnému, oddanému, průkopnickému, kvalifikovanému a zkušenému týmu mohou být technologie a produkty společnosti neustále aktualizovány a vylepšovány.
Mar 27, 2025
ER2319 Hliníkový svařovací drát je vysoce pevný a vysoký tuchový svařovací drát hliníkových slitin, který se široce používá v oblasti výroby automobilů, ...
Mar 20, 2025
Svařovací drát ER1100 má následující zvláštní použití v potravinářském průmyslu: Svařovací drát ER1100 Svařování vybavení pro zpracován...
Mar 13, 2025
ER5183 Hliníkový svařovací drát má následující zvláštní použití v leteckém průmyslu: Struktury výroby křídla : Svařovací drát ER5183 se použ...
Mar 06, 2025
Hliníkové slitiny se široce používají v leteckém prostoru, výrobě automobilů, stavbě lodí a dalších polích kvůli jejich nízké hmotnosti, vysoké pevnosti a odol...
Feb 27, 2025
V rozsáhlé krajině průmyslové výroby je proces svařování jako přesný výstroj, což je klíčové spojení spojující různé produkční odkazy. Jako základní spotřební ...
Feb 20, 2025
1. Vynikající výkon, položení základů pro trh Svařovací drát ER4043 Má řadu vynikajících výkonnostních charakteristik. Za prvé, jeho chemické slo...
Požadavky na vlhkost:
Relativní vlhkost skladovacího prostředí musí být řízena na ≤ 40% (doporučuje se používat konstantní teplotu a vlhkost). Hliníkový svařovací drát je náchylný k svařovacím pórům (H₂ póry) po absorpci vlhkosti.
Svařovací drát, který nebyl použit po rozbalení, musí být utěsněn pytlem odolným proti vlhkosti a umístěn s vysychání.
Teplota a vypršení platnosti:
Doporučuje se teplota skladování, aby byla 10-25 ℃, aby se zabránilo oxidaci s vysokou teplotou.
Životní životnost neotevřeného svařovacího drátu je obvykle 1-2 roky (viz pokyny výrobce). Doporučuje se jej použít do 72 hodin po otevření.
Čištění povrchu:
Použijte aceton nebo speciální čisticí prostředky na hliníku k odstranění olejových skvrn a oxidového filmu (AL₂O₃) na povrchu svařovacího drátu. Oxidový film má vysoký bod tání (2050 ℃) a je náchylný k nezpůsobilým defektům.
Je zakázáno dotknout se ho holými rukama po čištění, aby se zabránilo sekundární kontaminaci.
Ošetření sušením:
Pokud je svařovací drát vystaven vlhkému prostředí po dobu delší než 4 hodiny, musí být vysušen při 120-150 ℃ po dobu 1-2 hodin (nepřehřívejte, aby se zabránilo spalování hořčíku).
Potvrzení stavu svařovacího drátu:
Všimněte si, zda je povrch černý (je třeba sešrotován těžkou oxidací) a zda existují otřepy (mohou způsobit špatné krmení drátu).
Detekce stínění plynu:
Použijte argon s vysokou čistotou (≥99,99%) a obsah kyslíku musí být <0,001%, aby se zabránilo oxidaci svaru.
Problém 1: Husté póry ve svaru
Důvod: Svařovací drát je vlhký nebo je nečistý stínící plyn.
Roztok: Vysušte únik plynovodu plynového plynového plynovodu.
Problém 2: Nestabilní krmení drátu
Důvod: Svařovací drát je ohnutý nebo vrstva oxidu povrchu je příliš silná.
Roztok: Vyměňte naviják drátu a upravte tlak na napájecí kola drátu.
Pro scénáře s vysokou poptávkou (jako je letecký a lodě) se doporučuje zakoupit vakuově nabitý svařovací drát a vybavit jej konstantním skladovacím skříní pro svařování.
Pravidelně kalibrujte parametry svařovacího zařízení, aby se zajistilo, že rychlost krmení drátu odpovídá proudu (doporučená rychlost krmení vodiče pro svařovací drát 5154: 5-8 m/min) .