Stupeň 5154, Al-MG slitinový drát se používá pro pletení v koaxiálním kabelu pro stínění, s dobrým výkonem.
Hlavní aplikace: Flexibilní koaxiální kabel, řada zvukového a video kabelu, signální kabel vozidla, kabel sítě, kabel přenosu dat atd.
5154 Svařovací drát z hliníku je svařovací materiál běžně používaný pro svařování slitiny hliníku a hliníku. Má odolnost proti korozi a sílu a je vhodná pro svařování v mořském prostředí a vysokých strukturách. Mezi jeho hlavní oblasti aplikací patří stavbu lodí, chemické vybavení, stavební inženýrství a letecký průmysl.
Funkce produktu
Složení slitiny:
Hlavní složky: obsah vysokého hořčíku (MG), obvykle mezi 3,0%-5,0%. Složky jádra svařování hliníkových slitin 5154 jsou hliník, hořčík a malé množství křemíku, železa, mědi a dalších prvků. Podíl těchto prvků určuje její sílu, houževnatost a odolnost proti korozi.
Hlavní charakteristiky: Vysoký obsah hořčíku způsobuje, že svařovaný kov má dobrou odolnost proti korozi, zejména v prostředí mořské vody.
Mechanické vlastnosti:
Vysoká pevnost, dobrá pevnost v tahu a výnosová pevnost.
Síla svařovaného kloubu se blíží síle mateřského materiálu, který může splňovat potřeby prostředí s vysokým zátěží.
Po svařování má dobrou odolnost proti únavě, zejména u struktur vyžadujících vysokou pevnost.
Svařovací výkon:
Dobrá svařovatelnost, vhodná pro konvenční svařovací procesy, jako je MIG (plynový stínění kovového oblouku) a TIG (wolframové svařování obloukových oblouků pro inertní plyn). Během svařování je menší rozstřik, proces svařování je hladký a snadno se provozuje.
Povrch svařovaného kloubu je hladký a svař je dobře vytvořen.
Odolnost proti korozi:
Má vynikající odolnost vůči korozi slané vody a atmosférické koroze a je zvláště vhodný pro svařovací operace v mořském prostředí.
Může také vykazovat dobrou odolnost proti korozi v kyselém a alkalickém prostředí.
Chemické složení (v hm.%):
Hliník (AL): rovnováha
Hořčík (mg): 3,0-5,0%
Křemík (SI): ≤ 0,30%
Měď (Cu): ≤0,10%
Železo (Fe): ≤0,40%
Mangan (MN): ≤0,20%
Titanium (TI): ≤0,15%
Mechanické vlastnosti (za standardních podmínek):
Pevnost v tahu: 250-310 MPa
Výnosová síla: ≥ 180 MPa
Prodloužení: ≥ 10-12%
Tvrdost: 60-75 HB (Brinell tvrdost)
Parametry procesu svařování:
Svařovací proud: DC napájení, svařovací proud je obvykle 120-220 A (v závislosti na procesu svařování a tloušťce materiálu).
SHIELING GAS: Čistý argon nebo směs argonu a malé množství helia.
Pozice svařování: Vhodné pro různé svařovací pozice, jako je ploché svařování, svislé svařování a horizontální svařování.
Zóna postižená teplem:
Vzhledem k dobré tepelné vodivosti je zóna postižená teplem generovaná 5154 svařovacím drátem během svařování malá, což může účinně snížit tvorbu tepelných trhlin.
Rozsah aplikace/scénář
Budování lodí a údržba:
Vzhledem k tomu, že povrch slitiny hliníku v mořském prostředí je náchylný k korozi, je pro svařovací drát 5154 hliníkových slitin velmi vhodný pro svařování trupů a lodního vybavení.
Používá se hlavně ve vysoce pevných a korozivních strukturálních částech, jako jsou struktury trupu, externí snímky lodí a platformy.
Marine Engineering:
Na pobřežních olejových a plynových platformách, větrných plošinách a dalších projektech se pro svařování ocelových konstrukcí a částí hliníkových slitin široce používají 5154 hliníkové slitiny.
Automobily a vozidla:
5154 Svařovací drát z hliníkového slitiny se často používá pro svařovací díly slitiny hliníku, jako jsou automobily, nákladní automobily a železniční doprava, jako jsou těla automobilů, rámy slitin z hliníku, části motoru atd., Které mohou zlepšit sílu svařování a zlepšit odolnost proti korozi.
Aerospace:
Při výrobě letadel a kosmických lodí se svařovací drát 5154 používá ke svařovacímu hliníkové slitině, jako jsou křídla, trupy a další klíčové strukturální části, aby byla zajištěna strukturální bezpečnost a trvanlivost.
Chemické vybavení:
V chemickém vybavení, zejména vybavení zahrnujícím přepravu a skladování kyselin, alkaliků a korozivních kapalin, je odolnost proti korozi 5154 svařovací drát z hliníku z hliníku z něj ideální volba.
POUŽÍVÁ SE V SEKTORU TECHNOLOGIE TĚŽKÉHO PRŮMYSLU
LÉTA ZKUŠENOSTÍ VÝZKUMU A VÝVOJE
DRUŽSTEVNÍ VELKÉ VÝZKUMNÉ A VÝVOJOVÉ INSTITUCE
ZEMĚ A REGIONY GLOBÁLNÍHO OBCHODU
Více než 90 % našich operátorů v terénu má odborné a technické vzdělání a dlouholeté zkušenosti se zpracováním a montáží zařízení. Právě díky tomuto jednotnému, oddanému, průkopnickému, kvalifikovanému a zkušenému týmu mohou být technologie a produkty společnosti neustále aktualizovány a vylepšovány.
Jun 23, 2025
V dnešním rychle se rozvíjejícím průmyslovém prostředí, Dodavatelé hliníku TIG drátu hrají klíčovou roli při předefinování možností moderní výroby. Již ...
Jun 27, 2025
Hliník, s lehkými a kneboozivními nemovitostmi, je základem v různých průmyslových odvětvích, od automobilového průmyslu a námořních po letectví. Jeho rozšířen...
Jun 18, 2025
Poháněno vlnou průmyslu 4.0, Výrobci drátu hliníku MIG procházejí hlubokou transformací z manuálního provozu na inteligentní výrobní linky. Popularita a...
Jun 19, 2025
ER4043 je široce používaný svařovací drát křemíku a hliníku, známý pro svou vynikající svařovatelnost, odolnost proti trhlinám a kompatibilitou s různými sliti...
Jun 16, 2025
Jak globální ekonomika zrychluje svůj posun směrem k udržitelným energetickým systémům, Výrobci drátu z hliníku se objevují jako kritické aktivátory tét...
Jun 11, 2025
Lehká revoluce v materiálech hluboce přetváří několik klíčových průmyslových odvětví a hliníkový svařovací drát ER4943 v tomto hraje ústřední roli. Jeho vynika...
Požadavky na vlhkost:
Relativní vlhkost skladovacího prostředí musí být řízena na ≤ 40% (doporučuje se používat konstantní teplotu a vlhkost). Hliníkový svařovací drát je náchylný k svařovacím pórům (H₂ póry) po absorpci vlhkosti.
Svařovací drát, který nebyl použit po rozbalení, musí být utěsněn pytlem odolným proti vlhkosti a umístěn s vysychání.
Teplota a vypršení platnosti:
Doporučuje se teplota skladování, aby byla 10-25 ℃, aby se zabránilo oxidaci s vysokou teplotou.
Životní životnost neotevřeného svařovacího drátu je obvykle 1-2 roky (viz pokyny výrobce). Doporučuje se jej použít do 72 hodin po otevření.
Čištění povrchu:
Použijte aceton nebo speciální čisticí prostředky na hliníku k odstranění olejových skvrn a oxidového filmu (AL₂O₃) na povrchu svařovacího drátu. Oxidový film má vysoký bod tání (2050 ℃) a je náchylný k nezpůsobilým defektům.
Je zakázáno dotknout se ho holými rukama po čištění, aby se zabránilo sekundární kontaminaci.
Ošetření sušením:
Pokud je svařovací drát vystaven vlhkému prostředí po dobu delší než 4 hodiny, musí být vysušen při 120-150 ℃ po dobu 1-2 hodin (nepřehřívejte, aby se zabránilo spalování hořčíku).
Potvrzení stavu svařovacího drátu:
Všimněte si, zda je povrch černý (je třeba sešrotován těžkou oxidací) a zda existují otřepy (mohou způsobit špatné krmení drátu).
Detekce stínění plynu:
Použijte argon s vysokou čistotou (≥99,99%) a obsah kyslíku musí být <0,001%, aby se zabránilo oxidaci svaru.
Problém 1: Husté póry ve svaru
Důvod: Svařovací drát je vlhký nebo je nečistý stínící plyn.
Roztok: Vysušte únik plynovodu plynového plynového plynovodu.
Problém 2: Nestabilní krmení drátu
Důvod: Svařovací drát je ohnutý nebo vrstva oxidu povrchu je příliš silná.
Roztok: Vyměňte naviják drátu a upravte tlak na napájecí kola drátu.
Pro scénáře s vysokou poptávkou (jako je letecký a lodě) se doporučuje zakoupit vakuově nabitý svařovací drát a vybavit jej konstantním skladovacím skříní pro svařování.
Pravidelně kalibrujte parametry svařovacího zařízení, aby se zajistilo, že rychlost krmení drátu odpovídá proudu (doporučená rychlost krmení vodiče pro svařovací drát 5154: 5-8 m/min) .