Webové menu

Vyhledávání produktů

Jazyk

Podíl

OEM/ODM ER5087 Hořčíkový svařovací drát dodavatele

Domov / produkty / Hliníkový svařovací drát / ER5087 Hořčíkový svařovací drát
ER5087 Hořčíkový svařovací drát
  • ER5087 Hořčíkový svařovací drát
  • ER5087 Hořčíkový svařovací drát
  • ER5087 Hořčíkový svařovací drát
  • ER5087 Hořčíkový svařovací drát
Hliníkový svařovací drát

ER5087 Hořčíkový svařovací drát

5087 je asi 4,5% magnezium hliníkového plniva přidaného micro Zr, který působí jako obilný refiner, má vysokou pevnost, vynikající odolnost proti korozi, lepší ohýbání vlastností a vynikající odolnost vůči citlivosti na praskání, doporučené pro svařování série hliníkových slitin, atd. Hlavní série, 6000 série, 6000 série, 6000 série, 6000 série, 6000 série, 6000, série 6000, 6 000 série, 7000, 702020202020202020202020202020, Attv. lodě, offshore zařízení, skladovací nádrže, železniční doprava, vysokorychlostní vlaky, automobily a další průmyslová odvětví.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Kontaktujte nás

  • Din en iso 18273

    S al 5087 (Almg4,5mnzr)

    Werkstoff-nr.

    3.3546

    AWS/ASME A 5.10

    ER5087

    Chemické složení （WT）/%

    Si

    Fe

    Cu

    Mn

    Mg

    Cr

    Zn

    Ti

    Zr

    Být

    ostatní

    Al

    singl

    celkový

    ≤0,25

    ≤0,4

    ≤0,05

    0,7 ~ 1,1

    4,5 ~ 5,2

    0,05 ~ 0,25

    ≤0,1

    ≤0,15

    0,1 ~ 0,2

    ≤0 0003

    ≤0,05

    ≤0,15

    REM.

    Typické vlastnosti

    rozsah tání

    1075 - 1185 ° F.

    vodivost

    16 ~ 19Ω · m/mm 2

    hustota

    2,66g/mm 3

    odolnost proti korozi

    A (gen) A (SCC)

    Koeficient tepelné roztažnosti （20 ℃ ~ 300 ℃）

    23,7 × 10 -6 /K

    Tepelná vodivost （20 ℃）

    110-120W/M · K.

    Ověřování

    ■ DB （61.069.03）

    ■ ABS

    Mechanické vlastnosti typického svařovaného kloubu

    Počáteční list

    Počáteční výkon

    Společný výkon

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    6061-T6/T651

    310

    275

    12

    205

    130

    11

    6063-T6

    240

    210

    12

    135

    80

    12

    7005-T6/T63

    370

    315

    12

    320

    215

    10

    7039-T64

    445

    380

    13

    310

    180

    12

    5083-O

    310

    200

    18

    300

    140

    16

    6082-T6

    310

    275

    11

    210

    130

    10

    Velikost a paket

    Třída

    Typický průměr/mm

    Referenční paket/kg

    Mig

    0,8、0,9、1.0、1.2、1.6、2.4

    0,5、2、5、6、7、9

    Tig

    1,6、2,0、2,4、3,0、3,2、4,0、5,0/1000

    5、10

    BUBEN

    0,8、0,9、1.0、1.2、1.6

    40、80

    CÍVKA

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

Předchozí: ER5183 Hliníkový svařovací drát
Další: ER5154 Al-Mg slitinový drát

Popis výrobku

ER5087 Hořčíkový svařovací drát je vysoce výkonný svařovací materiál hliníku-magnesium s odolností proti korozi a sílou svařování. Obecně se používá ve scénářích vyžadujících vysokou odolnost vůči pevnosti a korozi, jako je námořní, letecký průmysl, automobilový průmysl a stavební průmysl.

Funkce produktu:
Složení slitiny:
ER5087 je složen hlavně z hliníku a hořčíku a obsahuje stopová množství jiných legingových prvků, jako je mangan a chrom, což může zlepšit pevnost a odolnost proti korozi svaru.

Odolnost proti korozi:
Tento svařovací drát je zvláště vhodný pro kovové struktury ve styku s mořskou vodou nebo jiným korozivním prostředím.

Vysoká síla svařování:
Poskytuje dobré mechanické vlastnosti a je vhodný pro strukturální části s požadavky na vysokou pevnost.

Snadné použití:
Během svařování má stabilní oblouk, snadno se provozuje a je vhodný pro různé svařovací zařízení.

Rozsah a oblasti aplikací:
Marine Engineering:
Používá se pro svařování stavby lodí, na moři ropné platformy a přístavní vybavení. Tento svařovací drát vykazuje vynikající odolnost proti korozi v mořském prostředí.

Aerospace:
Vhodné pro lehké strukturální svařování v leteckém poli, aby se zajistilo, že materiál udržuje sílu a spolehlivost za drsných podmínek.

Výroba automobilů:
Aplikuje se na svařování lehkých částí karoserie vozu, jako jsou rámy a kola z hliníkových slitin, poskytování vysoce pevných připojení a snížení hmotnosti.

Stavební průmysl:
Ve stavebnictví může být použit pro svařovací struktury hliníkových slitin, jako jsou stěny záclon, okenní rámy atd.

Výroba nádrže a kontejnerů:
Používá se k výrobě hliníkových nádrží a kontejnerů pro skladování korozivních kapalin nebo plynů.

Vhodné metody svařování:
Použitelné na svařovací procesy TIG (wolfran inertní plynové svařování) a MIG (kovové inertní svařování plynu).
Zejména vhodné pro komplexní svařovací projekty, které vyžadují více svařování a nelze je snadno deformovat.

ER5087 Hořčíkový svařovací drát

Pochází z Číny,
Marketing do světa.

Hangzhou Kunli svařovací materiály Co., Ltd. se nachází v průmyslové zóně města Puyang, okres Xiaoshan, Hangzhou, provincie Zhejiang. Jedná se o špičkovou technologii a vysoký výkon Čína ER5087 Hořčíkový svařovací drát výrobce a velkoobchod ER5087 Hořčíkový svařovací drát dodavatele. Společnost má více než 20 let zkušeností s výrobou drátů z hliníkové slitiny, s mezinárodním pokročilým zařízením na výrobu svařovacích drátů z hliníkové slitiny, kompletním testovacím zařízením, stabilním výrobním procesem a přísným systémem kontroly kvality. Vysoký výkon OEM/ODM ER5087 Hořčíkový svařovací drát vyráběné společností úspěšně prošly řadou mezinárodních autoritativních certifikací, jako jsou DB, CE, ABS, DNV, CCS atd.,. Máme více než 200 MT výrobní kapacity za měsíc a 50 % bylo vyvezeno do více než 30 zemí, jako jsou USA, Mexiko, jihovýchodní Asie, Japonsko, Korea, Austrálie, Nový Zéland atd.

  • 30+

    POUŽÍVÁ SE V SEKTORU TECHNOLOGIE TĚŽKÉHO PRŮMYSLU

  • 35

    LÉTA ZKUŠENOSTÍ VÝZKUMU A VÝVOJE

  • 200+

    DRUŽSTEVNÍ VELKÉ VÝZKUMNÉ A VÝVOJOVÉ INSTITUCE

  • 20+

    ZEMĚ A REGIONY GLOBÁLNÍHO OBCHODU

Pochází z Číny,
Marketing do světa.

Více než 90 % našich operátorů v terénu má odborné a technické vzdělání a dlouholeté zkušenosti se zpracováním a montáží zařízení. Právě díky tomuto jednotnému, oddanému, průkopnickému, kvalifikovanému a zkušenému týmu mohou být technologie a produkty společnosti neustále aktualizovány a vylepšovány.

Čest

BÝT V KONTAKTU

Pošlete nám zprávu

Související produkty

::: Poslední zprávy :::

Rozšíření o průmyslové informace

Více informací o ER5087 Hořčíkový svařovací drát

Jak optimalizovat parametry svařování Svařovací drát ER5087 ? Porovnání procesů Pulse Mig a Tig

1. Klíčové body pro optimalizaci svařovacích parametrů svařovacího drátu ER5087

1. Faktory ovlivňující parametry základní

Proud/napětí
Proces MIG: Vyšší proud (180-250A) a napětí (18-24V) jsou vyžadovány, aby se zajistila hloubka penetrace, ale je třeba se vyhnout nadměrnému proudu, aby způsobil průchodní spálení (pro tenké destičky se doporučuje pulzní MIG).
TIG Proces: DC pozitivní připojení (DCEN), proudový rozsah 150-200A, přesnější kontrola, vhodné pro tenké destičky nebo přesné svařování.

Rychlost krmení drátu (MIG)
Pozitivně koreloval s proudem, obvykle 4-8 m/min, musí odpovídat plynulosti roztaveného bazénu (hořčík a hliník se snadno oxiduje a musí být o něco rychlejší než svařovací drát).

Stínění plynu
Doporučený smíšený plyn: AR 30-50% HE (zvyšuje vstup tepla a zlepšuje hloubku penetrace); Čistý AR lze použít pro teng tenký deska.
Průtok: 15-20 l/min (MIG vyžaduje vyšší tok, aby se zabránilo otvorům vzduchu).

2. optimalizace přizpůsobivosti procesu

Výhody Pulse MIG:
Snižte vstup tepla, snižte odpařování a deformaci hořčíku, vhodné pro střední a silné destičky (jako je podvozek automobilu).
Příklad parametru: Základní proud 80A/Vrchol 220a, frekvence 50-100Hz.

Výhody TIG:
Žádný rozstřik, krásné svary, vhodné pro přesné díly letectví (jako jsou kabiny těsnicí svary).
Vyžaduje vysokofrekvenční iniciaci oblouku a zpožděné zastavení plynu (pro ochranu roztaveného bazénu hořčíku a roztaveného hliníku).

2. Srovnání procesů Pulse MIG a TIG

Srovnávací aspekt Pulse MIG TIG
Vstup tepla Střední (řízený puls snižuje špičkové teplo) Nízká (ideální pro tenké talíře, malé HAZ)
Rychlost svařování Rychlé (vhodné pro automatizaci a hromadnou výrobu) Pomalý (manuální provoz, přesnost orientovaný)
Kontrola penetrace Hlouběji (s pomocí smíšeného plynu) Mělký a uniforma (vyžaduje multi-průchod pro silné desky)
Složitost zařízení Vysoký (vyžaduje zdroj energie pulsu, podavač drátu) Nižší (ale potřebuje kvalifikovaného operátora)
Běžná prevence vad Porozita (vyžaduje přísné stínění plynu) Praskání (předehřívání na 120 ° C snižuje riziko praskání na studené)
Typické aplikace Automobilové strukturální díly, středně tlustá výroba hromadných desek Přesné komponenty Aerospace, opravy tenkých desek

3. praktické návrhy

Předběžné ošetření materiálu
Důkladné čištění (acetonové odmaňování štětce z nerezové oceli pro odstranění oxidového filmu), svařování v prostředí s vlhkostí <60%.

Kroky ladění parametru
MIG: Nejprve opravte rychlost krmení drátu a upravte proud, dokud není roztavený bazén stabilní;
TIG: Začněte od nízkého proudu a pozorujte smáčivost roztaveného bazénu.

Strom rozhodování o výběru procesu:
Hmotnostní produkce/střední a silné destičky → Pulse MIG (vysoká účinnost);
Precision/tenké destičky/opravné svařování → TIG (nejprve kvalita).

4. Případy průmyslových aplikací

Lehké automobily: automobilová společnost používá pulzní MIG (ER5087 AR/HE) ke svařovacímu hořčíku a hliníku dveří, což zvyšuje rychlost svařování o 30% a deformace <1 mm.
Letecké nádrže: Proces TIG se používá ke svařování slitiny 2 mm silného hořčíku a hliníku a na zadní straně se přidávají měděné polštářky, aby se dosáhlo rentgenové inspekce s nulovou defekcí.