Pro která průmyslová odvětví lze použít svařovací drát hliníku?

Hliníkový svařovací drát je druh kovu, který lze použít k výrobě svarů hliníku. Hliníkový svařovací drát má vysoký bod tání, což znamená, že jej lze použít pro aplikace, kde by se jiné typy svařovacího drátu roztavily nebo praskly před dokončením své práce. Hliníkový svařovací drát se typicky vyrábí za použití hořčíku a niklu jako jeho slitinových přísad; tyto dva prvky mají vlastnosti, které je činí ideálními pro použití při výrobě slitiny, která se taví při vyšší teplotě než většina ostatních kovů, když je vystavena teplu z pochodní nebo plamenů.

Svařování hliníku je jedním ze způsobů spojování kovů.

Je to dobrý způsob, jak spojovat kovy dohromady, protože má vyšší bod tání než většina ostatních kovů, takže jej lze použít pro účely svařování.

Hliníkový svařovací drát se používá pro svařování hliníku, protože má vyšší bod tání než většina ostatních kovů.

Hliník má bod tání kolem 2700 stupňů Fahrenheita, zatímco mnoho jiných kovů má bod tání pod 1500 stupňů Fahrenheita. To znamená, že pokud byste svařovali pomocí elektrické obloukové svářečky s použitím hliníkového svařovacího drátu ve vašem současném nastavení dílny a nedávali jste si pozor, kolik času vaše svářečka strávila na každém kusu kovu, než jste přešli na jiný kus kovu, mohlo by to způsobit poškození jak hrotů wolframové elektrody, tak i jakýchkoli okolních ocelových obrobků (jako jsou trubky).

Hliníkový svařovací drát je také odolný proti korozi, takže je vhodný pro použití v drsném prostředí.

Díky tomu je hliníkový svařovací drát skvělou volbou pro lidi, kteří pracují ve stavebních nebo výrobních závodech.

Hliníkové svařovací dráty lze použít ke svařování hliníku, ale nejsou jediným typem drátu, který tuto práci zvládne; další typy zahrnují dráty z nerezové oceli a poniklované slitiny mědi, které se běžně používají k výrobě šperků.

Při výrobě hliníkového svařovacího drátu se hořčík a nikl vzájemně legují, aby se zlepšily svařovací vlastnosti hotového výrobku.

Množství každého použitého kovu určuje, jak pevná slitina bude. Hořčík poskytuje vyšší bod tání, než by měl kterýkoli kov samostatně – to znamená, že jej lze použít jako tavidlo v roztaveném stavu při svařovacích operacích, což svářečům usnadňuje vytváření spojů, aniž by se museli obávat deformací nebo prasklin v důsledku přehřátí způsobené silami povrchového napětí, které se oddělují, zatímco se ochlazují po řezání kovu svými hořáky (viz níže). Nikl také pomáhá zlepšit elektrickou vodivost v legované směsi; to znamená, že se méně energie ztrácí odporem při pokusu o spojení dvou kusů dohromady pomocí elektrického proudu místo samotného tepla – další výhoda při zkoušení nových technik na starších strojích, které nemusí být schopny

Obsah slitiny ovlivňuje teploty tání jak hliníku, tak svaru hliníku legovaného niklem a hořčíkem.

Teploty tání slitin lze nalézt v tabulce 1 níže:

Při výrobě slitiny mají společnosti tendenci používat poměr přibližně 8 procent hořčíku a 88 procent niklu.

Jedním z nejdůležitějších faktorů při výběru slitiny je poměr hořčíku a niklu. Je to proto, že ovlivňuje, jak bude kov reagovat s teplem, a také to, jak se pod tlakem roztaví. Například svar vyrobený s více než 8 % hořčíku může způsobit rozstřik, který může vést k prasklinám v kloubu.

Při výrobě hliníkové slitiny mají společnosti tendenci používat poměr přibližně 8 procent hořčíku a 88 procent niklu. To znamená, že pokud byste chtěli provést svar pomocí tohoto typu drátu, pak by váš materiál potřeboval alespoň 80 % (8/88) nebo více čistého oxidu hlinitého, než by mohlo dojít k úspěšnému svařování; jinak by po proříznutí během zpracování zbylo příliš mnoho strusky, což způsobuje nežádoucí korozi na površích exponovaných během používání v důsledku oxidace, ke které dochází uvnitř zařízení používaného během výroby."