Průvodce nákupem hliníku ER1100 Hliníkové svařování: Jak si vybrat vysoce čisté svařovací materiály pro zlepšení efektivity projektu?

1. Pochopte základní vlastnosti Svařovací drát ER1100
Složení a čistota
Hlavní složkou hliníkového svařovacího drátu ER1100 je čistý hliník a jeho obsah hliníku je obvykle nad 99,5%. Hliníkový svařovací drát s vysokým obsahem čistoty znamená nízký obsah nečistot. Nečistoty, jako je železo, křemík a další prvky, mohou způsobit vady, jako jsou póry a inkluze ve svaru během svařování, čímž se sníží síla a houževnatost svaru. Například příliš vysoký obsah železa způsobí, že svar náchylný k tepelnému praskání při vysokých teplotách, zatímco nadměrný křemík ovlivní hustotu svaru.
Čistý svařovací drát z hliníku má dobrou elektrickou a tepelnou vodivost, díky čemuž je dobře fungující při svařování hliníkových vodivých částí (jako jsou dráty a kabely, pouzdra elektronických zařízení atd.). Svařovací drát s vysokou mírou může zajistit, aby svařované díly udržovaly dobré elektrické vlastnosti a snížily ztrátu energie.

Fyzikální vlastnosti
Bod tání hliníkového svařovacího drátu ER1100 je relativně nízký, asi 660 ℃. To mu umožňuje rychle se roztavit a vyplnit svařování během svařování a zlepšit efektivitu svařování. Současně je jeho koeficient tepelné roztažnosti velký, takže je nutné kontrolovat vstup tepla během svařování, aby se zabránilo deformaci svařování způsobené tepelnou roztažností.
Jeho hustota je relativně nízká, asi 2,7 g/cm³, což způsobuje, že se drát během svařování hladší, snižuje odpor krmení drátu a vede k automatizovaným svařovacím operacím.

2. Klíčové body pro výběr hliníkového svařovacího drátu s vysokou čistotou ER1100
Přezkum kvalifikace dodavatele
Je zásadní vybrat dodavatele s dobrou pověstí a profesionální kvalifikací. Zkontrolujte, zda dodavatel schválil relevantní certifikace systému správy kvality, jako je ISO 9001. Tyto certifikace naznačují, že dodavatel má během výrobního procesu přísné procesy kontroly kvality.
Pochopte historii produkce dodavatele a pověst trhu. Informace lze získat prostřednictvím online vyhledávání, průmyslových fór a žádostí o vrstevníky. Například dodavatel, který se dlouho zaměřuje na výrobu svařovacích materiálů z hliníkových slitin a má dobrou pověst v oboru, produkuje hliníkové svařovací dráty s vysokou čistotou ER1100 s spolehlivější kvalitou.
Recenze zprávy o testu produktu
Vyžadujte, aby dodavatelé poskytovali podrobné zprávy o zkouškách produktu. Zpráva by měla zahrnovat analýzu chemického složení hliníkového svařovacího drátu se zaměřením na čistotu hliníku a obsah prvků nečistot. Například pro svařovací drát ER1100 by měl být obsah hliníku téměř 99,5%, obsah železa by měl být menší než 0,2%, obsah křemíku by měl být menší než 0,2%atd.
Zkouška testu by měla také zahrnovat výsledky testů fyzických vlastností, jako je bod tání, pevnost v tahu, prodloužení atd.

Inspekce vzhledu a velikosti
Hliníkový svařovací drát ER1100 ER1100 by měl mít hladký vzhled, žádné oxidové stupnice, žádné olejové skvrny a nečistoty. Oxidová stupnice ovlivní vodivost a svařovací výkon svařovacího drátu a olejové skvrny a nečistoty mohou během svařování produkovat škodlivé plyny, což má za následek vady svaru.
Velikost svařovacího drátu by měla splňovat standardní požadavky a tolerance průměru by měla být v přípustném rozsahu. Například pro svařovací drát s průměrem 1,2 mm by tolerance průměru měla být obecně ovládána do ± 0,02 mm. Nekonzistentní velikost svařovacího drátu ovlivní stabilitu krmení drátu, což zase ovlivňuje kvalitu svařování.

3. role vysoce čistého svařovacího drátu s vysokým obsahem hliníku při zlepšování efektivity projektu
Vylepšená kvalita svařování
Hliníkový svařovací drát s vysokým obsahem čistoty ER1100 může snížit výskyt svařovacích vad. Vzhledem k nízkému obsahu nečistoty je poréznost a míra inkluze svaru výrazně snížena a hustota svaru je lepší. Díky tomu jsou svařované díly silnější a odolnější proti korozi, což snižuje přepracování a opravy způsobené svařovacími vadami, čímž se zvyšuje celkovou účinnost projektu.
Kvalita vzhledu svaru je také lepší, s hladkým povrchem a jednotným tvarováním. V některých projektech, které vyžadují vzhled svaru, jako je svařování karoserie automobilů, svařování dílů leteckých a leteckých dílů atd., Může dobrý vzhled svaru snížit následné postupy broušení a zpracování, šetřit čas a náklady.

Zlepšená účinnost svařování
Svařovací drát s vysokým obsahem čistoty má lepší výkon tání během svařování a rychlejší rychlosti plnění kovů. Vzhledem ke svému stabilnímu chemickému složení je rozsah nastavení parametrů svařování širší, je snazší najít vhodné parametry svařování a během svařování zkrátit dobu nastavení prostojů.
Vzhledem k malému množství nečistot je také malé množství kouře a škodlivých plynů generovaných během svařování. To je nejen prospěšné pro zdraví svářečů, ale také může snížit selhání svařovacího zařízení způsobeného nadměrným kouřem, prodloužit životnost vybavení a nepřímo zlepšit efektivitu projektu.

4. Skladování a používání preventivních opatření pro hliníkový svařovací drát s vysokou čistotou ER1100
Skladovací podmínky
Hliníkový svařovací drát s vysokým obsahem čistoty ER1100 by měl být uložen v suchém, čistém a dobře větraném prostředí, aby se zabránilo vlhkosti a kontaminaci. Mokrý svařovací drát je snadno oxidovatelný a na povrchu se bude tvořit oxidový film, což ovlivňuje svařovací výkon. Doporučená teplota skladování je mezi 5-30 ℃ a relativní vlhkost nepřesahuje 60%.
Svařovací drát by měl být držen daleko od chemikálií a korozivních plynů, aby se zabránilo korozi svařovacího drátu. Například svařovací drát nelze uložit s chemikáliemi, jako jsou kyseliny a alkaliky.

Předběžná inspekce
Před použitím by měl být svařovací drát vizuálně zkontrolován, aby se zajistilo, že povrch svařovacího drátu není poškozen nebo oxidován. Jsou-li na povrchu svařovacího drátu nalezeny zřejmé oxidační značky, mělo by se provádět vhodné čištění, jako je jemné mletí oxidové vrstvy jemným brusným papírem, ale buďte opatrní, abyste se příliš nezískali, abyste se vyhnuli poškození svařovací drátěné matrice.
Zkontrolujte, zda je balení svařovacího drátu neporušené. Poškozené obaly může způsobit vlhký nebo kontaminovaný drát svařování. Pokud je balení vážně poškozeno, měl by být svařovací drát znovu vysušen nebo vyměněn.