Klasifikace a zavedení nerezového svařovacího drátu

Jak všichni víme, svařovací jádro je kovové jádro svařovacího drátu. Aby byla zajištěna kvalita svaru, existují přísné předpisy o obsahu různých kovových prvků ve svařovacím jádru. Zejména jsou přísná omezení na škodlivé nečistoty (jako je síra, fosfor atd.) a kvalita kovu svařovacího jádra by měla být lepší než u základního kovu. Při nákupu je nutné svařovací dráty cíleně vybírat, případně provést svářečské zkoušky. U tlustých svařovaných dílů se složitými konstrukčními tvary a vysokou tuhostí se díky velkému vnitřnímu pnutí během procesu svařování snadno popraská svarový šev, proto by měla být zvolena alkalická nízkovodíková elektroda s dobrou odolností proti praskání.

U svařenců s malým namáháním a obtížně čistitelných svařovaných dílů by se měly volit kyselé svařovací dráty, které nejsou citlivé na rez, okují a olej. Pro svařence, které nelze v důsledku podmínek převrátit, by měly být zvoleny elektrody vhodné pro svařování ve všech polohách. Pokud má chemické složení základního kovu vysoký obsah škodlivých nečistot, jako je uhlík, síra a fosfor, měly by být vybrány elektrody se silnou odolností proti praskání a porézností, jako jsou elektrody s nízkým obsahem vodíku. Je třeba upřesnit, že požadavky na mechanickou funkci a chemické složení svařovaných dílů nejsou vyvážené. Některé svařované díly mohou věnovat pozornost požadavkům na pevnost a houževnatost. Pevnost mezi základním kovem nebo vysoká houževnatost svarového kovu; některé svařované díly mohou věnovat pozornost požadavkům na chemické složení, jako je výběr žáruvzdorné oceli, věnovat pozornost konzistenci chemického složení svarového kovu a základního kovu; někdy obojí Přísné požadavky, takže při výběru svařovacích drátů byste měli rozlišovat mezi primárním a sekundárním a zvážit komplexně.

Hliníkový svařovací drát lze svařovat s ochranou inertním plynem (svařování TIG, MIG). Lze jej použít i pro svařování pod tavidlem. Svařování MIG z nerezové oceli může dosáhnout vysoce kvalitní automatizace svařování a je snadno realizovatelné a je široce používáno při navařování, spojování tenkých desek a dalších oblastech. Chemické složení svařovacího drátu MIG je stejné jako u svařovacího drátu Svařovací drát TIG, ale pro některé druhy nerezové oceli existuje jiný svařovací drát MIG s vyšším obsahem SI, jako je ER308Si, ER309Si atd. odpovídající ER308 a ER309 svařovací drát, protože obsah Si je asi 0,8 % Sníží se povrchové napětí kovu kapky, částice kapky se ztenčí, snáze se dosáhne přestřiku a oblouk je stabilnější. Současně může také zvýšit vlhkost roztaveného kovu, takže svarová housenka má krásné zvlnění a není snadné způsobit nedostatek výplně, jako je neúplná penetrace, struskové vměstky a póry. Svařování pod tavidlem používá svařovací drát z nerezové oceli s pevným jádrem, jehož chemické složení je stejné jako u svařovacího drátu z nerezové oceli v ochranné atmosféře, ale měl by používat tavidlo bez obsahu manganu s nízkým obsahem křemíku a vysokým obsahem fluoru.

Trubkový drát z nerezové oceli může být stejně jednoduchý jako drát z uhlíkové oceli a nízkolegované oceli. Svařování plněného drátu z nerezové oceli se používá hlavně pro svařování MAG. MAG svařování má následující vlastnosti; 1) Ve srovnání s ručním svařováním lze rychlost nanášení zvýšit 2-4krát, účinnost nanášení je až 90% (pouze 55% u elektrod z nerezové oceli) 2).

Rozsah přizpůsobivosti proudu a napětí je velký, podmínky svařování lze snadno nastavit a poloautomatické a automatické svařování je snadné. 3) Dobré odstraňování strusky a lesklý povrch svarové housenky. Navíc menší rozstřik, dobrá stabilita oblouku, RTG kvalifikace.