Jak se vyhnout porozitě a trhlinám při svařování s hliníkovým drátem MIG

Proč jsou Svary slitiny hliníku náchylný k porozitě a prasklinám?

Svařování slitiny hliníku je náchylné k porozitě a trhlinám především díky svým jedinečným fyzikálně -chemickým vlastnostem. Na rozdíl od oceli je hliník snadněji ovlivněn různými faktory během svařovacího procesu, což vede k vadám.

Dopad oxidové vrstvy (vedoucí k nedostatku fúze a pórovitosti)

Hliník rychle tvoří hustý film oxidu hliníku ($ al_2o_3 $) ve vzduchu. Tato oxidová vrstva má bod tání přibližně 2050 ° C, zatímco čistý hliník se taje při pouhých 660 ° C. Pokud tato oxidová vrstva není během svařování účinně odstraněna nebo zlomená, může být zachycena ve svařovacím fondu a způsobuje:

• Nedostatek fúze: Oxidová vrstva s vysokým rozlišením zabraňuje dostatečné fúzi mezi drátem a základním kovem a snižuje sílu svaru.
• Porozita: Oxidová vrstva zachycuje plyny (zejména vodík) ve svařovacím bazénu a tyto zachycené plyny tvoří póry, jak svar ztuhne.

Vysoká rozpustnost vodíku (vedoucí k porozitě)

Hliníkové slitiny mají velmi vysokou rozpustnost vodíku ve svém kapalném stavu, který prudce klesá v pevném stavu. Tato významná změna rozpustnosti je primární příčinou porozity.

• Zdroje vodíku: Vodík pochází hlavně z vlhkosti a oleje na površích drátu a základního kovu, stejně jako sledování vlhkosti ve stíněném plynu.
• Tvorba porozity: Během svařování se svařovací bazén absorbuje velké množství vodíku. Jak bazén ochlazuje a ztuhne, vodík nemůže rychle uniknout z pevného kovu a vytvářet bubliny, které se stávají póry.

Shrikana s vysokou tepelnou roztažkou a zhoršení (vedoucí k prasklinám)

Hliníkové slitiny mají vysoký koeficient tepelné roztažnosti a vysokou rychlost smrštění tuhnutí. To znamená, že hliník podléhá významným změnám objemu během svařování a vytváří značné vnitřní stres.

• Horké trhliny: V závěrečných fázích tuhnutí svaru, pokud jsou přítomny eutektické fáze s nízkým tahem a síla materiálu je nízká, napětí zhoršení zhloubilo zhroušení, ale dosud plně zpevněné svary, což způsobuje horké trhliny.
• Studené trhliny: Napětí generované nerovnoměrným smršťováním, protože svar a zóna postižená teplem chladný na teplotu místnosti může způsobit trhliny ve svaru nebo v jeho blízkosti.

Dopad prvků legí (vedoucí k prasklinám)

Odolnost proti útěku různých slitin hliníku se liší. Některé legované prvky, jako je měď (Cu) a křemík (SI), mohou tvořit eutetektické fáze s nízkým roztahováním ve specifických poměrech, díky čemuž je materiál náchylnější k praskání horkých během svařování.

Pro ilustraci, zde je srovnání běžných Hliníkový drát Typy slitin:

Příprava před svařováním-první krok k úspěšnému svařování

• Důležitost předváděného čištění:

  Vysvětlete, proč je důležité důkladně odstranit olej, vlhkost a co je nejdůležitější, oxidovou vrstvu z základního kovu i Hliníkový drát .

  Poskytněte specifické metody čištění, jako je použití vyhrazeného kartáče z nerezové oceli, acetonu nebo isopropylalkoholu a zdůrazněte, že svařování by mělo začít ihned po čištění.

• Výběr a skladování hliníkového drátu MIG:

  Zdůrazněte důležitost výběru správného Hliníkový drát Model (např. 4043 vs. 5356) a vysvětlete, jak různé vlastnosti drátu ovlivňují odolnost proti trhlinám.

  Doporučte uložení drátu v suchém a čistém prostředí, abyste zabránili vlhkosti a kontaminaci, což jsou přímými příčinami porozity.

Klíčové operace během svařovacího procesu

Při svařování hliníku je kontrola klíčových operací během procesu stejně zásadní jako správná příprava před zápalem. Správné techniky mohou účinně snížit pórovitost a praskliny a zajistit vysoce kvalitní svary Hliníkový drát .

1.. SHIELDOVÁNÍ PLAVA A PŘEKLÁDACÍ

Stítový plyn je nezbytný pro ochranu svarového bazénu před kyslíkem, dusíkem a vlhkostí ve vzduchu.

• Typ plynu: Pro svařování hliníku MIG se obvykle používá čistý argon (AR). Argon je hustší než vzduch, účinně pokrývá svařovací bazén a brání atmosférické kontaminaci. Pro silnější hliník nebo aplikace vyžadující vyšší tepelný vstup lze použít směs argonu-helia, protože helium zvyšuje teplo a pronikání oblouku.
• Nastavení průtoku: Průtok plynu musí být upraven na základě svařovacího proudu a rychlosti okolního větru.
  • Příliš nízké: Vede ke špatné ochraně, což umožňuje obklíčení vzduchu kontaminovat svařovací bazén a způsobit pórovitost.
  • Příliš vysoká: Vytváří turbulence, která může čerpat v okolním vzduchu, a také způsobuje porozitu.
  • Referenční parametry: Běžný výchozí bod je průtok 15-25 $ $ litry/minuta (30-50 $ $ krychlových stop/hodinu), ale je nutné jemné doladění.

2. Optimalizace parametrů svařování

Přesná kontrola parametrů svařování je ústřední pro zajištění kvality svaru.

• Napětí a proud:
  • Napětí: By měl být upraven na základě průměru drátu a tloušťky základního kovu. Příliš vysoké napětí má za následek dlouhý, nestabilní oblouk, což způsobuje rozstřik a porozitu. Příliš nízké napětí vede k krátkému oblouku a potenciálnímu zkratu.
  • Amperage: Primárně řídí vstup tepla. Příliš málo amperage má za následek špatnou fúzi a může způsobit chladné trhliny. Příliš mnoho může spálit základní kov nebo vést k horkým trhlinám.
• Rychlost krmiva drátu: Přímo související s amperage ve svařování MIG.
  • Příliš rychle: Amperage je příliš vysoká, což vede k příliš velkému svařovacímu bazénu a ke zvýšenému riziku horkých trhlin.
  • Příliš pomalé: Amperage je příliš nízká, což vede k nedostatečné fúzi.

3. Technika svařování a manipulace

Správná technika pomáhá ovládat svařovací fond a zabránit vadám.

• Úhel zbraně: The Technika tlačení je doporučeno, kde je zbraň tlačena podél směru svaru. Tato metoda poskytuje lepší stínění plynu a tlačí oxidy a nečistoty pryč od přední hrany svařovacího bazénu, což pomáhá zabránit porozitě. Je obecně lepší než techniku ​​tahání pro svařování hliníku MIG.
• Rychlost cestování: Udržování stálé rychlosti cestování je zásadní.
  • Příliš rychle: Svařovací bazén není dostatečně chráněný a nedostatečný tepelný vstup vede ke špatné fúzi.
  • Příliš pomalé: Nadměrná koncentrace tepla může způsobit průlety nebo zvýšit riziko horkých trhlin v důsledku hromadění tepla.
• Délka oblouku: Stabilní, krátká délka oblouku poskytuje koncentrované teplo a lepší stínění. Dlouhý oblouk snižuje stabilitu a zvyšuje šanci na atmosférickou kontaminaci.

Porovnání parametrů: Technika tlačení vs. technika tahání

Jak se vypořádat s běžnými vadami svařování

Vady svařování se nelze zcela vyhnout, ale pochopení jejich příčin a řešení může výrazně snížit míru šrotu a zlepšit kvalitu svaru. Zde jsou řešení pro porozitu a praskliny, dvě nejběžnější vady při svařování Hliníkový drát .

1. Řešení pro porozitu

Porozita je způsobena plynem (primárně vodíkem) zachyceným ve svařovacím bazénu před zvržením. Chcete -li to opravit, musíte eliminovat zdroje vodíku a optimalizovat parametry svařování, aby umožnily úniku plynu.

• Nedostatečné předváděné čištění: To je nejčastější příčina porozity.
  • Problém: Zbytek oleje, vlhkosti nebo oxidu na základním kovu a povrchu drátu se rozkládá za vzniku vodíkového plynu při vysokém teplu.
  • Řešení: Základní kov musí být před svařováním důkladně vyčištěn vyhrazeným kartáčem z nerezové oceli a odmaštěním (např. Acetonem). Zajistit Hliníkový drát je také skladován v suchém a čistém prostředí, aby se zabránilo absorpci vlhkosti.
• Nesprávný stínění plynu:
  • Problém: Nízká čistota plynu nebo nesprávný průtok, což vede ke kontaminaci svarového bazénu atmosférou.
  • Řešení: Použijte argon s vysokou čistotou a zajistěte, aby byl průtok vhodný (obvykle 15-25 $ 1/min). Zkontrolujte úniky plynových vedení a ujistěte se, že je tryska svařovací zbraně čistá.
• Nesprávné parametry svařování:
  • Problém: Rychlost svařování je příliš rychlá, což způsobuje, že svařovací bazén příliš rychle ztuhne, aby plyny unikli.
  • Řešení: Mírně snižte rychlost svařování, abyste prodloužili existenci svařovacího bazénu, což plynům dává více času na útěk. Ověřte také, že proud a napětí jsou přiřazeny k zajištění stabilního oblouku a vhodné teploty svařovacího bazénu.

2. řešení pro trhliny

Trhliny mohou být horké nebo studené a vytvářejí se během nebo po tuhnutí. Klíčem k řešení problémů s praskáním je kontrola tepelného napětí a výběru správného drátu.

• Horké trhliny: Vyskytují se hlavně v konečných fázích tuhnutí, když napětí svaru převyšuje sílu svaru.
  • Problém: Neshodné složení slitiny základního kovu a drátu mohou tvořit eutektické fáze s nízkým roztahováním nebo nesprávný návrh kloubů může vést k koncentraci napětí.
  • Řešení:
    1. Vyberte správný drát hliníku MIG: Například při svařování hliníku citlivé na trhlinu 6061 s použitím křemíku obsahujícího křemíku 4043 Drát poskytuje lepší odolnost proti trhlinám než použití 5356 drát. Křemík mění tuhlou cestu svařovacího bazénu a snižuje tendenci k horkým trhlinám.
    2. Předehřívání: U silnějších desek může předehřát materiálu před svařováním snížit teplotní rozdíl mezi svarem a základním kovem, zpomalit rychlost chlazení a minimalizovat napětí smrštění.
    3. Optimalizace designu kloubu: Vyvarujte se návrhů kloubů, které koncentrují napětí, jako jsou ostré rohy a nadměrné omezení.
• Studené trhliny: Praskliny, které se tvoří, jak svar ochladí na teplotu místnosti v důsledku nahromadění vnitřního napětí.
  • Problém: Často související s vysokou tvrdostí svaru a vysoké omezení.
  • Řešení:
    1. Ovládejte rychlost chlazení: Vyvarujte se nuceného chlazení a nechte část přirozeně vychladnout.
    2. Vyberte pravý hliníkový drát MIG: Vyberte si drát se silou a tažností, která odpovídá základnímu kovu, což brání příliš tvrdému svaru.

Společné srovnání výkonu drátu

Nepřetržitá praxe a pozornost k detailům

Hliníkové svařování je vysoce technický proces, který vyžaduje pečlivou pozornost k detailům. Bez nepřetržité praxe a přísné kontroly nad výrobním procesem je náročné udržovat konzistentní kvalitu svaru. Jak je příkladem Hangzhou Kunli Welding Materials Co., profesionální zkušenosti Ltd. v poli hliníkové slitiny drátu, vysoce kvalitní výstup pochází z neúnavné pronásledování excelence v každém kroku.

1. Zlepšení zkušeností a dovedností

Svařovací znalosti není dosaženo přes noc. Prostřednictvím nepřetržité praxe mohou svářeči:

• Zlepšit koordinaci rukou očí: Získejte lepší kontrolu nad úhlem zbraně, rychlostí cestování a udržování stabilní délky oblouku.
• Porozumět různým vlastnostem materiálu: Seznamte se s tím, jak se různé třídy hliníkových slitin roztaví a proudí během svařování, což umožňuje flexibilní úpravy parametrů.
• Odstraňování problémů rychle: Když se objeví problémy, jako je pórovitost nebo praskliny, zkušenost umožňuje rychlou diagnostiku a nápravné opatření.

2. Údržba a kalibrace parametru zařízení

Vysoce kvalitní svařování závisí na spolehlivém a stabilním vybavení. Zanedbávání rutinní údržby a kalibrace parametrů může vést k nekonzistentní kvalitě svaru.

• Údržba zařízení: Pravidelně kontrolujte nosit díly, jako je napájení drátu, tryska zbraně, špička kontaktu a plynové vedení, abyste se ujistili, že jsou v dobrém provozním stavu. Například opotřebovaná kontaktní špička může ovlivnit přenos proudu a vést k nestabilnímu oblouku.
• Kalibrace parametru: Pravidelně kontrolujte, že napětí svářeče a výstup proudu jsou přesné a odpovídají nastaveným parametrům. To je zásadní pro svařování Hliníkový drát , protože dokonce i drobné odchylky parametrů mohou ovlivnit penetraci a tvar svaru.

3.. Přísný systém kontroly kvality

Robustní systém kontroly kvality je základem kvality produktu. Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. je více než 20 let výrobních zkušeností a četné mezinárodní certifikace je důkazem jejich přísné kontroly kvality.

• Řízení surovin: Suroviny jsou přísně promítány z bodu zadávání veřejných zakázek, aby se zajistila, že každá dávka vodiče z hliníkového slitiny splňuje vysokou čistotu a specifické složení slitiny.
• Řízení výrobního procesu: Každá fáze výroby, jako je kresba drátu, čištění a zařazení, je monitorována a testována, aby byla zajištěna standardy povrchu povrchu vodiče, rozměry a stabilita krmení.
• Konečná kontrola produktu: Konečný produkt podléhá komplexnímu testování výkonu, včetně analýzy chemického složení, testů mechanických vlastností a testů svařovatelnosti, aby se zajistil stabilní a spolehlivý výkon.

Kvalita drátu vs. srovnání výsledků svařování