Svařovací drát z hliníkové slitiny je speciální typ svářecího drátu pro svařování hliníku a slitiny hliníku, hořčíku a manganu. Výrobní proces zahrnuje kontinuální válcování za studena, částečné tažení a holení pro získání specifických průměrů drátu. Tyče jsou poté dále zpracovávány lehkým ošetřením, chemickým leptáním a čištěním pro dosažení vynikající svařitelnosti. Tyče jsou vhodné pro použití v široké řadě aplikací včetně automobilové výroby, konstrukce a kryogenních zařízení.
Svařování s jakýmkoliv kovem vyžaduje správné vybavení a správnou techniku pro dosažení kvalitních výsledků. To platí zejména při práci s novým materiálem, jako je hliník. Poznání jedinečných vlastností tohoto kovu a cvičení s ním může pomoci novým svářečům pochopit, jak se materiál chová za různých podmínek.
Některé z hlavních aspektů, které je třeba mít na paměti při svařování hliníku metodou MIG, zahrnují výkon louže, rychlost podávání drátu a délku elektrody. Svářeči musí také zvážit účinky kapání a rozstřiku na svary. Konečně je nutné dobře porozumět vlivu, který má výběr přídavného kovu na svařitelnost a charakteristiky oblouku.
Vysoká vodivost hliníku způsobuje, že rychle přenáší teplo pryč ze svarové louže. To může ztížit dosažení dobrého svaru a může to vést k praskání a rozstřikování svaru. Nízký bod tání čistého hliníku a potřeba aplikace vysokých úrovní tepla navíc vytváří úzké okno teplotní zpracovatelnosti kovu.
Dalším faktorem, který je třeba vzít v úvahu, je schopnost hliníku oxidovat. To může ovlivnit jeho výkon jako přídavného kovu a ztížit udržení dobrého oblouku. Kromě toho může oxidace vést ke ztrátě pevnosti svarového kovu.
Aby se zabránilo oxidaci, měl by být hliník skladován odděleně od přídavných materiálů pro svařování oceli. Rovněž se doporučuje skladovat hliník v zakryté nádobě, aby se zabránilo vystavení vlhkosti. Kromě toho je důležité udržovat hadice přívodu vzduchu čisté, aby se omezilo pronikání vlhkosti.
Při svařování hliníku metodou MIG je důležité mít vysoký průtok ochranného plynu, aby se hořák rychle pohyboval. To platí zejména při použití tenčího průměru drátu. Dobrá svářečka MIG zobrazí během svařování přesnou použitou intenzitu proudu na digitální obrazovce.
Je také dobré používat mechanické metody čištění, jako je drátěný kartáč nebo škrábání, a před svařováním ponořit nebo nastříkat obrobky organickými rozpouštědly. To odstraní mastnotu, olej a uvolněné částice a pomůže zajistit vytvoření čistého svaru. Navíc chemické leptání může být užitečné při prevenci oxidových inkluzí, které mohou oslabit svar. To lze provést roztokem 5% hydroxidu sodného nebo 3% peroxidu vodíku.