Webové menu

Vyhledávání produktů

Jazyk

Podíl

Hliníkový drát pro pulzní svařování MIG

-- Stabilní a spolehlivý výrobce --

Popis produktu

Hliníkové přídavné kovy speciálně optimalizované pro svařování v pulzním plynovém oblouku (GMAW-P). To vyžaduje vysoce vysoce povrchovou vodivost, přesné odlévání drátu a vynikající vinutí vrstvy, aby bylo zajištěno stabilní a opakovatelné oddělení kapek (jeden impuls, jedna kapka). Slitiny jako ER5356 a ER4043 jsou zpracovány tak, aby si udržely výjimečně úzkou toleranci průměru ±0,01 mm a čistotu povrchu, které jsou nezbytné pro dosažení přesného řízení délky oblouku a charakteristiky přenosu nízkého rozstřiku u techniky Pulsed MIG, a to i při vysokých rychlostech pojezdu.

Certifikace DB Certifikace CE Certifikace ABS Certifikace DNV Certifikace CCS

Související produkty

20+ Roky služby

Více než 20 let zkušeností s výrobou drátů z hliníkových slitin

Mezinárodní certifikace

DB, CE, ABS, DNV, CCS a další autoritativní certifikace

Měsíční výrobní kapacita 200 tun

Velkoobjemová výroba zajišťuje stabilní kvalitu.

Globální export

Vyváženo do více než 30 zemí světa

Úvod

Pulzní svařování MIG je průmyslovým standardem pro vysoce kvalitní, vysokorychlostní výrobu hliníku a nabízí řízený tepelný příkon TIG s produktivitou MIG. Chápeme, že úspěch v GMAW-P závisí na konkrétním spotřebním materiálu. Naše dráty jsou vyráběny se specializovanými průvlaky a povrchovými úpravami, aby se maximalizovala účinnost elektrického kontaktu a minimalizovalo se tření v potrubí. To zajišťuje stabilní elektrický signál nezbytný pro software svařovacího stroje k udržení dokonalé synchronizace oblouku, poskytuje bezvadné svary s minimálním rozstřikem a vynikajícím estetickým profilem housenky.

Specifikace

Proces svařování GMAW-P (pulzní plynové obloukové svařování kovů)
Klíčové slitiny ER5356 (vysoká pevnost), ER4043 (odolnost proti toku/prasknutí)
Tolerance průměru ±0,01 mm maximální odchylka
Metrika povrchové úpravy Optimalizovaný μ-ohmový přechodový odpor pro stabilní zapálení oblouku
Požadované vinutí Precision Layer Wound (PLW) pro bezchybné podávání při vysokých rychlostech

Aplikace a řešení

  • Tenký až středně silný hliník: Svařování materiálů od 1,5 mm do 6 mm, kde je nutný přívod tepla, takže se nepodařilo deformovat.

  • Estetické svary: Výroba viditelných součástí v automobilovém průmyslu, přívěsech a architektonických konstrukcích, kde vyžaduje jemný zvlněný vzor.

  • Polohové svařování (vertikální/nad hlavou): Nízkoteplotný, řízený přenos kapek Pulsed MIG je lepším pro svařování mimo polohu ve srovnání s tradičním sprejovým přenosem.

  • Robotické svařovací buňky: Nezbytné pro vysokorychlostní automatizované systémy, které se vztahují na opakovatelné, stabilní charakteristiky oblouku pro kvalitu spojů a sníženou složitost programování robota.

FAQ

  • Otázka: Jaká je hlavní výhoda použití pulzního MIG ve srovnání se standardním sprejovým přenosem pro hliník? Odpověď: Pulzní MIG poskytuje signál pro sprejový přenos a zároveň dodává teplo během léčby. je kontrolována velikost kapek, menší zkreslení a lepší kontrola tenkých materiálů a svarů mimo polohu.
  • Otázka: Potřebuje můj plnicí drát vyčistit pro Pulse MIG?A: Rozhodně. Jakákoli povrchová kontaminace (oxid, olej) na drátu narušuje elektrický kontakt, což vede k nekonzistentnímu vytváření pulsů, nestabilitě oblouku a poréznosti – což má být účel přesného procesu.
  • Otázka: Mohu použít Pulse MIG pro svařování litého hliníku? Odpověď: Ano. Ve spojení s vysoce průtokovými plnivy, jako je ER4043, nabízí Pulsed MIG přesnou kontrolu nad louži, což z něj činí vynikající proces pro opravu silnějších hliníkových odlitků bez přehřívání.

Výhody a základní vlastnosti

  • Vynikající start a stabilita oblouku: Optimalizovaná povrchová vodivost rychlé zajišťuje a zajišťuje zapálení oblouku pro přesný pulzní cyklus.

  • Nízký přenos rozstřiku: Řízený přenos kapek výrazně snižuje rozstřik, čímž se minimalizují náklady na čištění po svařování a konečnou úpravu.

  • Snížený tepelný příkon a zkreslení: Nižší celkový tepelný příkon ve srovnání s konvenčním nástřikem, zachování mechanických vlastností základního kovu (kontrola HAZ) a snížení deformace.

  • Vysoká depozice v poloze: Umožňuje vyšší rychlost depozice ve vertikálních polohách a polohách nad než při zkratu nebo tradičním přenosu hlavou krátkého oblouku.

Průvodce výběrem materiálu

Pro většinu aplikací pulzního MIG vyberte slitinu na základě základního kovu (ER5356 pro strukturální 5XXX/6XXX; ER4043 pro odolnost proti prasklinám 6XXX). Klíčem je náročný přesný layer Wound a certifikovaná tolerance ±0,01 mm, aby byla zaručena stabilita oblouku a doba provozuschopnosti robotického systému. Menší průměry (1,0 mm, 1,2 mm) jsou obecně preferovány pro polohovou a pulzní práci.

o nás

Z Číny, pro celý svět.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. Ano Čína Hliníkový drát pro pulzní svařování MIG Výrobce a velkoobchod Hliníkový drát pro pulzní svařování MIG OEM/ODM dodavatel. Nacházíme se v průmyslové zóně města Puyang, okres Xiaoshan, město Chang-čou, provincie Zhejiang, a jsme high-tech podnik specializující se na výzkum, vývoj, výrobu a prodej vysoce výkonných produktů. S více než 20 lety zkušeností s výrobou drátů z hliníkových slitin jsme vybaveni mezinárodně pokročilým výrobním zařízením, komplexním testovacím zařízením, stabilními výrobními procesy a přísným systémem kontroly kvality.
Kontaktujte nás

Zanechte nám zprávu?

Související produkty

Seznamte se s naší kompletní nabídkou svařovacích materiálů

⚡ Hliníkový svařovací drát pro letectví a kosmonautiku (vyhovující AMS 2417) ⚡ Hliníkový svařovací drát pro mořské prostředí ⚡ Hliníkový drát pro svařování tlustých částí ⚡ Hliníkový drát pro vysokoteplotní svařování ⚡ Hliníkový svařovací drát pro pájení ⚡ Hliníkový svařovací drát pro kryogenní nádrže ⚡ Hliníkový drát pro svařování třením drátu pro nástroje (FSW). ⚡ Hliníkový svařovací drát pro automobilové komponenty ⚡ Hliníkový drát pro vakuové pájení ⚡ Hliníkový drát pro 3D tisk / WAAM